Исследование технологического процесса производства
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
?ается в бункер литьевой машины, производятся контрольные отливки на автоматическом режиме.
При литье под давлением цилиндров проверяется качество изделий визуально. На рабочей поверхности не должно быть раковин, трещин, утяжек, темных оттенков материала. Литейщик один раз в смену разрезает цилиндр на расстоянии не более 5мм от конической поверхности и проверят отсутствие подливов внутри по месту сопряжения конуса с конической поверхностью.
При литье штоков качество проверяется визуально. На поверхности не должно быть вкраплений другого материала. Штангенциркулем измеряют размеры штока. Литейщику один раз в смену разрезать шток на расстоянии не более 5мм от сферической поверхности и проверить отсутствие подливов по месту сопряжения конуса со сферической поверхностью.
При маркировке и сборке шприцев проверяется оцифровка.
При вертикальном положении шприца (конусом вверх) цифры должны быть расположены справа от штрихов. Штрихи должны быть одной толщины. Нулевое деление шкалы должно совпадать с отчетной кромкой поршня-штока (допустимое отклонение +0,2мм). Номинальная вместимость шприцев должна соответствовать обозначению на цилиндре с допустимой погрешностью по ГОСТ 24861. Вместимость шприца проверяют взвешиванием воды. В проверочный шприц набирают необходимый объем воды, удаляют пузырьки воздуха, а воду сливают в мензурку.
Шток-поршень в приспособлении для проверки шприцев на герметичность должен плавно перемещаться в цилиндре, без заеданий и рывков, и обеспечивать уплотнение по всей длине цилиндра.
При контроле шприцев после упаковки проверку целостности потребительской тары из полимерных материалов проверяют путем погружения шприца в воду с температурой 205С на глубину 30см., в течении 2мин. Из тары не должен наблюдаться выход пузырьков воздуха. Проверку целостности потребительской тары из газопроницаемой бумаги проводят визуально. Отделяют пленку от бумаги. На пленке по всему контуру должен быть непрерывный матовый след. Прерывистость следа сварного шва не допускается.
В проверяемый шприц набирают охлажденную кипяченую воду объемом не менее 25% номинальной вместимости. При поднятом вверх присоединительном конусе выдвигают штопоршень таким образом, чтобы линия отсчета совпала с отметкой номинальной вместимости.
Шприц присоединяют к установке в положении, указанном на рисунке (по схеме): компрессорная установка, регулятор подачи воздуха, вакуумный клапан, вакуумметр, втулка, емкость, номинальная вместимость, 25% номинальной вместимости объема воды, зажим, шприц.
При открытом регуляторе подачи воздуха включают компрессорную установку и путем плавного изменения доводят абсолютное давление 88 кПа. Перекрывают вакуумным клапаном 3 соединение компрессорной установки со шприцем и вакуумметром. В течение 60 сек. не должно быть протекания воздуха через уплотнение штока-поршня в цилиндре и изменения показаний вакуумметра.
Проверку воздухонепроницаемости конусного соединения цилиндра с головкой инъекционной иглы проводят следующим образом: в шприц набирают охлажденную кипяченую воду объемом не менее 25% номинальной вместимости. Удаляют воздух. Устанавливают объем воды в шприце равный 25% номинальной вместимости. Вытирают насухо наружную поверхность шприца. Плотно соединяют присоединительный конус шприца с глухой контрольной втулкой, поворачивая их на угол не более 90 градусов.
При направленном вниз присоединительном конусе шприца выдвигают шток-поршень до номинального значения вместимости. Удерживают шприц в таком положении 15 сек. Пузырьки воздуха, образовавшиеся в течение 5 сек., в расчет не принимаются, дальнейшее образование воздушных пузырьков недопустимо.
Проверку водонепроницаемости уплотнения штока-поршня в цилиндре и конусного соединения цилиндра с головкой инъекционной иглы проводят на том же приспособлении.
Плотно соединяют присоединительный конус шприца с втулкой, поворачивая их на угол не более 90 градусов. Набирают в шприц охлажденную кипяченую воду до номинальной вместимости, удалив пузырьки воздуха.
Вытирают насухо наружную поверхность шприца и втулки.
Устанавливают шприц в приспособление втулкой вниз на резиновую прокладку. К штоку-поршню прикладывают осевую нагрузку таким образом, чтобы взаимодействующие шток-поршень и цилиндр создали давление 300кПа для шприцев вместимостью 1, 2, 5 и 10 см ; 200 кПа - для шприцев 20 см. Время приложения нагрузки 30 сек. На этом шприце проводят аналогичное испытание с объемом воды, равным четверти номинальной вместимости шприца.
Шприц считается годным, если над уплотнительным элементом штока-поршня не будет обнаружена вода. Допускается в месте соединения наконечника шприца с головкой иглы появление капли воды, которая не должна падать в течение 10 сек.
4.1 Работа испытательной лаборатории
Таблица 7VI. Контроль производства и управление Перечень важнейших контрольныхтехнологическим процессом точек производстваНаименование ста- дии, места измере- ния параметровили отбора пробНаименова- ние объек- та контроляНаименова- ние контро- лируемого параметраРегламентированный норматив (значение параметров)Методы и средства контроляКто производит контроль и в ка- ком документерегистрируютсярезультатыВР-3 Входной контроль сырья,материалов и полуфабрикатовВходнойСогласно ГОСТ, ТУСогласно ГОСТ,ЦЗЛ или ОТК,контрольна сырье, материалыи полуфабрикатыТУ на сырье, материалы и полуфабрикатыжурнал входно