Исследование завода по переработке газового конденсата и узла по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?-32 кг/см20,523.Давление куба К-32,3 кг/см20,524.Давление в К-42,1 кг/см20,525.Давление в Е-21,7 кг/см20,526.Расход потока в К-1150 м3/ч0,527.Расход флегмы в К-195 м3/ч0,528.Расход основного потока в П-142 м3/ч0,529.Расход горячей струи в П-142 м3/ч0,530.Расход флегмы в К-385 м3/ч0,531.Расход потока в К-380 м3/ч0,532.Уровень куба К-12800 мм0,533.Уровень середины К-1350 мм0,534.Уровень в Т-5600 мм0,535.Уровень в Е-11200 мм0,536.Уровень середины К-3700 мм0,537.Уровень куба К-31800 мм0,538.Уровень в Т-6800 мм0,539.Уровень в Е-22000 мм0,540.Уровень раздела фаз200 мм0,5
1.2.3 Основные эксплуатационные возмущения, их характер и место приложения
Основным возмущающим воздействием на протекание процесса является состав исходного сырья, т.е. газового конденсата. Почему только состав? Нет, конечно и температура и давление и расход газового конденсата так же являются немаловажными возмущающими факторами, но эти показатели мы можем застабилизировать, а вот состав сырья застабилизировать нет возможности. Отсюда и вся сложность управления: в зависимости от состава(легкий он или тяжелый) изменяеться и процент выхода той или иной фракции, а соответственно необходимо менять и температурный режим в колоннах.
Технология установки организована так, чтобы предотвратить возможность взрыва в системах при регламентированных значениях параметров.
Также к весомому возмущению можно отнести и старение объекта, т.к. при старении металлоконструкций происходит следующее: уменьшаеться внутренний пропускной диаметр труб(особенно это касается труб малого диаметра), происходит их ржавение(в связи с чем опять же это влияет на состав сырья) и многое другое.
Исходя из всех этих возмущений нам просто необходимо предусмотреть безопасное ведение процесса.
Для возможности безопасного ведения его и защиты обслуживающего персонала на установке предусмотрено следующее:
все оборудование выбрано в соответствии с технологическими требованиями и производительностью;
технология организована таким образом, чтобы предотвратить возможность взрыва при регламентированных значениях параметров, аппаратурное оформление, конструкция технологических аппаратов, их материальное исполнение подобрано для максимального снижения уровня взрывопожароопасности;
технологический процесс ведется в герметичных аппаратах;
для защиты аппаратов от превышения давления выше расчетного установлены предохранительные клапаны со сбросом в в факельную систему через факельную емкость. Кроме предохранительных клапанов также предусмотрены линии сброса на факел снабженные отсечными клапанами с дистанционным управлением. Сброс парогазовой смеси производится по факельному коллектору в факельный сепаратор и далее на факельную установку;
для аварийного освобождения аппаратов от продукта смонтированы линии аварийного освобождения снабженные отсечными клапанами с дистанционным управлением.
Для обеспечения надежной и безопасной работы установки и в связи с особой опасностью предусмотрена автоматизированная распределенная система управления (РСУ) и система противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) на базе электронных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники, которые обеспечивают автоматическое регулирование процесса и его безаварийную остановку. Система контроля, управления и противоаварийной защиты по надежности, быстродействию и другим техническим характеристикам выполнена с учетом отнесения блоков установки к I категории взрывоопасности.
Во многом именно благодоря системе автоматизации, достигается необходимая надежность и точность, несмотря на большие возмущающие воздействия.
1.3 Обобщенный критерий эффективности управления процессом
Общая задача управления процессом формируется обычно как задача максимизации (минимизации) некоторого критерия при выполнении ограничений на технологические параметры, накладываемых регламентом. Решение такой задачи для всего процесса в целом очень трудоемко, а иногда практически невозможно в виду большого числа факторов влияющих на ход процесса. Поэтому весь процесс разбивают на отдельные участки, которые характеризуются сравнительно небольшим числом переменных. Обычно эти участки совпадают с законченными технологическими стадиями, для которых могут быть сформулированы свои подзадачи управления, подчиненные общей задаче управления процессом в целом.
На основании задачи оптимального управления отдельными стадиями процесса формируют задачи автоматического регулирования технологических параметров для отдельных систем автоматического управления, то есть тех параметров, которые необходимо регулировать, контролировать и анализировать, и на основании этих данных можно определить предварительное состояние технологического объекта управления. Иными словами, разрабатывается стратегия управления технологическим объектом. При этом необходимо получить наиболее полное представление об объекте, имея минимально возможное число выбранных параметров. Успешному достижению цели управления способствует правильный выбор автоматических устройств для реализации стратегии управления. Для формулировки задачи необходимо ввести обозначения искомых переменных и исходных данных, записать в этих обозначениях критерий оптимальности, который в результате решения должен принять минимальное или максимальное значение, и выписать набор условий, определяющих множество допустимых решений. Такими условиями являются связи между ис