Исследование завода по переработке газового конденсата и узла по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ВВЕДЕНИЕ
Технический прогресс не возможен без создания новейших технологий, материалов, машин, средств автоматизации. Развитие автоматизации химической промышленности связано с возрастающей интенсификацией технологических процессов, использованием агрегатов большой мощности, усложнением технологических схем и предъявлением повышенных требований к получаемым продуктам.
Ключевым факторам ускорения темпов роста производительности и повышения качества продукции является комплексная автоматизация производства на основе высокоэффективной вычислительной техники, и высокоточным средствам автоматизации.
Решение проблемы автоматизации сопряжено с необходимостью повышения технического уровня и надежности автоматизированного оборудования, его точности, габаритам и необходимым для его создания комплектующих изделий и средств вычислительной техники.
Одним из основных направлений автоматизации являются интелектуальные средства автоматизации технологическими процессами (АТПП). АТПП обеспечивает наиболее благоприятное условие протекания процесса производства на всех его переходах и стадиях, что достигается точными показаниями изменения параметров процесса, поддержанием параметров процесса на заранее заданном уровне или рационального распределения и координации материально-вещественных и энергетических потоков между отдельными аппаратами, агрегатами, цехами производства.
Одна из основных тенденций развития современной химической промышленности состоит в существенном увеличении единичной мощности технологических агрегатов и линий. Создание крупнотоннажных агрегатов выдвигает значительно более жесткие требования к надежности функционирования технологических процессов. Наряду с требованиями высокой экономической эффективности повышенное внимание уделяется также качеству выпускаемой продукции, а, следовательно, и качеству ведения технологических процессов, которые невозможно осуществить без применения современных средств автоматизации. Для новых химико-технологических процессов характерен переход к более широкой номенклатуре продукции, к выпуску более чистых и качественных продуктов.
Перечисленные особенности развития объектов химической промышленности обуславливают новые требования к АТПП. Эффективное управление сверхмощными технологическими объектами возможно только с применением АТПП, использующих цифровые или аналоговые сигналы, обрабатываемые в РСУ за очень короткий промежуток времени. Необходимо подчеркнуть, что не только экономическая эффективность, но и сама возможность функционирования многих современных технологических объектов определяется наличием АТПП, замкнутой на процесс.
Важно отметить, что с каждым пятилетием технологическая мощность, существенно возрастает, следовательно, значительно повышается и требования к "управляющей мощности", функциональной полноте, точности и надежности АТПП.
Современные системы управления технологическим процессом осуществляет одновременный контроль, в ряде случаев, до несколько тысяч параметров и имеет до несколько сотен контуров управления. Все это сформулировало определенное требование к средствам автоматизации технологического производства, главными из которых стали:
- полнота и точность показаний контрольных приборов, исполнительных органов и средств автоматизации ;
- адекватность показаний, относительно протекающего процесса;
- точность и полнота реакции на управляющие воздействия;
- надежность работы системы в составе управляющего оборудования и процесса.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ
.1 Описание технологического процесса
На установке по переработке газового конденсата применяются следующие технологические процессы:
теплообменные - при нагреве газового конденсата в блоке нагрева сырья (газового конденсата), в печи при нагреве частично отбензиненного газового конденсата, в аппаратах воздушного охлаждения и водяных холодильниках при охлаждении получаемых целевых фракций;
ректификации - при разделении газового конденсата на пропан-бутановую фракцию, фракцию н.к.-140 С, бензиновую фракцию, дизельную фракцию и мазут в колоннах;
дегазации - при выделении из пропан-бутановой и бензиновой фракции легких углеводородов в рефлюксных емкостях;
отстаивания - при отделении технологического конденсата от пропан-бутановой и бензиновой фракции под действием силы тяжести.
Основным технологическим процессом установки по переработке газового конденсата является процесс ректификации. Сущность процесса ректификации заключается в разделении жидких смесей взаимно растворимых компонентов, различающихся по температурам кипения, который протекает на клапанных тарелках ректификационных колонн К-1, К-2, К-3, К-4 при многократном контактировании неравновесных паровой и жидкой фаз.
Вступающие в контакт пары и жидкость при ректификации не находятся в равновесии, но в результате контакта фаз стремятся достичь его или приблизиться к этому состоянию. При этом происходит выравнивание температур и давлений в фазах и перераспределение компонентов между ними. Контакт пара и жидкости, при котором система достигает состояния равновесия, называется идеальным или теоретическим, а устройство, обеспечивающее такой контакт - теоретической тарелкой.
В процессе ректификации в колонне на каждую тарелку с вышележа