Исследование завода по переработке газового конденсата и узла по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
щей тарелки стекает жидкость при определенной температуре, а с нижерасположенной тарелки поднимаются пары так же при определенной температуре. На тарелке где встречаются жидкость и пар система достигает состояния равновесия, при этом пары и жидкость будут иметь одинаковую температуру.
При контакте на тарелке жидкой и паровой фаз в результате массообменных процессов температура паровой фазы снизится, часть паров конденсируется и концентрация низкокипящих компонентов в них возрастет, а температура жидкой фазы на этой же тарелке увеличится, часть ее испарится и концентрация низкокипящих компонентов в ней уменьшится.
Для осуществления режима ректификации температурный режим в колонне должен быть таким, чтобы температура убывала в направлении движения паров и возрастала в направлении движения потока жидкости. Таким образом, в результате многократного повторения таких противоточных контактов жидкой и газовойх фаз на тарелках по профилю колонны на ее верху мы получаем пары, обогащенные низкокипящим компонентом, а из куба колонны выводится жидкость, обогащенная высококипящим компонентом.
Исходным сырьем установки является стабильный газовый конденсат с содержанием фракций с температурой кипения выше 360 С от 10 до 30 %.
Описание технологической схемы.Газовый конденсат из резервуаров Р-1/1,2 насосами Н-200/1,2 (цех № 07) подается в блок нагрева газового конденсата.
Газовый конденсат проходит трубное пространство параллельно включенных теплообменников Т-1/1,2, где нагревается за счет тепла паров с верха колонны К-3. Затем проходит трубное пространство теплообменника Т-2, в котором нагревается за счет тепла циркуляционного орошения колонны К-3. Далее проходит трубное пространство теплообменника Т-3, где нагревается за счет тепла дизельного топлива, затем проходит межтрубное пространство теплообменника Т-4, где нагревается за счет тепла мазута.
Из теплообменника Т-4 газовый конденсат, с температурой 180-194С (позиция TT-1-1), поступает в колонну стабилизации К-1. Давление газового конденсата на входе в колонну К-1 контролируется прибором поз. PT-3-1.
Расход газового конденсата 93-155 т/ч поддерживается регулятором поз. FIC-2-1, с помощью клапана поз. 2-5, установленного на линии подачи газового конденсата в колонну К-1.
Разгонка стабильного газового конденсата с выделением сжиженной пропанобутановой фракции, легкой бензиновой фракции 35-140С, частично отбензиненного газового конденсата, углеводородного газа
Колонна стабилизации К-1 высотой 25580 мм, диаметром низа 2400 мм и верха 2000 мм, объемом 77 м3 имеет укрепляющую и отгонную части.
В колонне К-1 установлены 25 рабочих тарелок типа трапециевидно-клапанные с волнистыми клапанами ТКВ из них:
однопоточные - 18 шт.;
двухпоточные - 7 шт..
В кубе колонны К-1 поддерживается постоянный уровень 700-3800 мм. Контроль уровня осуществляется по прибору поз. LT-6-1, минимальное (405 мм) и максимальное (3950 мм) значение уровня сигнализируется.
Давление в нижней части колонны К-1 0,82-0,87 МПа контролируется прибором поз. P-5-1. Температура внизу колонны К-1 не менее 228 С контролируется прибором поз. TT-11-1.
Из куба колонны К-1 одна часть частично отбензиненного газового конденсата забирается насосами Н-3 и двумя потоками прокачивается через змеевики (второй камеры) печи П-1. Расходы на потоках поддерживаются регуляторами поз. FT-16-1, FT-17-1, клапаны которых поз. 16-5, 17-5 установлены на входных потоках отбензиненного газового конденсата. При снижении расхода до 22,35 м3/ч срабатывает сигнализация, а при снижении расхода до 21,52 м3/ч закрывается отсечной клапан поз. SQ-17-4 и закрываются отсекатели на линии подачи топливного газа на форсунки печи П-1.
Нагретый в печи П-1 до температуры не более 325 С отбензиненный газовый конденсат в качестве горячей струи подается в низ колонны К-1.
Испарившаяся парогазовая фаза поднимается вверх по колонне К-1, проходит рабочие тарелки отгонной части, где орошается поступающим сырьем, далее проходит рабочие тарелки укрепляющей части, где орошается рефлюксной жидкостью из емкости Е-1.
Температура верха колонны К-1 (не более 65 С) по прибору поз. TT-4-1 поддерживается подачей орошения (в количестве 44-95 м3/ч) регулятором поз. FT-4-3, с помощью клапана поз. 4-7, установленного на линии подачи орошения в колонну К-1.
Давление верха колонны К-1 (не более 0,85 МПа) поддерживается регулятором поз. PT-8-1, с помощью клапана поз. FT-15-5, установленного на линии выдачи углеводородного газа из емкости Е-1.
Перепад давления (0,02-0,03 МПа) по колонне К-1 замеряется приборами поз. PT-5-1 и PT-8-1.
Газы (пары пропан-бутановой фракции и воды) с верха колонны К-1 проходят через параллельно включенные аппараты воздушного охлаждения ХВ-1/1,2.
Далее газожидкостная смесь проходит параллельно включенные водяные холодильники Х-1/1,2, где охлаждается оборотной водой до температуры 32-37 С.
Из холодильника Х-1/1,2 охлажденная газожидкостная смесь поступает в рефлюксную емкость Е-1, в которой происходит отделение газа от рефлюкса (пропан-бутановая фракция) и рефлюкса от воды.
Уровень рефлюкса (500-1300 мм) и воды (50-200 мм) в емкости Е-1 контролируется прибором поз. LT-15-1. Минимальный (480 мм) и максимальный (1400 мм) уровень углеводородной фракции сигнализируется. Отстоявшаяся вода из отстойника по уровню раздела фаз сбрасывается в канализацию через клапан при повышении уровня до 200мм. При снижении уровня в отстойнике до 50 мм клапан закрывается.
Пропан-бутановая фракция из емкости Е-1 забирается насосом Н-1 и подается