Исследование завода по переработке газового конденсата и узла по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
в качестве орошения на верх колонны К-1, а балансовый избыток по уровню выводится с установки через клапан поз. 15-5.
Из колонны стабилизации К-1 в виде бокового погона с тарелки № 10 фракция НК-140 С с температурой 137-142 С отводится на тарелку № 6 отпарной колонны К-2. Уровень на тарелке № 10 поддерживается регулятором поз. LT-7-1, с помощью клапана поз. 7-5, установленного на линии вывода бокового погона из колонны К-1 в отпарную колонну К-2.
Колонна отпарная К-2 высотой 13230 мм, диаметром 1200 мм и объемом 9,14 м3 имеет шесть рабочих тарелок типа трапециевидно-клапанные с волнистыми клапанами ТКВ, однопоточные.
Фракция НК-140 С из куба колонны К-2 поступает в ребойлер с паровым пространством Т-5. Уровень в ребойлере 550-620мм измеряется прибором поз. LT-13-1,. При минимальном (500 мм) или максимальном (670 мм) значении уровня в ребойлере срабатывает сигнализация.
В трубное пространство ребойлера Т-5 подводится теплоноситель - водяной пар для нагрева фракции НК-140 С. Образующийся конденсат водяного пара через конденсатоотводчик отводится из Т-5 в сборный коллектор и далее за пределы установки.
Пары из Т-5 поступают в колонну К-2, восходящим потоком поднимаются вверх, контактируя на тарелках с фракцией НК-140 С поступающей из бокового погона колонны К-1. Отпаренные легкие фракции из колонны К-2 с температурой 138-143С (поз. TT-9-1) возвращаются на тарелку № 12 колонны К-1.
Температура в кубе отпарной колонны К-2 145-150 С поддерживается регулятором поз. TT-12-1, с помощью клапана поз. 12-5 установленного на линии подачи водяного пара в ребойлер Т-5.
Фракция НК-140 С из ребойлера Т-5 забирается насосом Н-2 и подается в аппарат воздушного охлаждения ХВ-3.
Вторая часть частично отбензиненного газового конденсат забирается из куба колонны К-1 насосами Н-4, прокачивается через змеевики печи П-1 (первая камера) четырьмя потоками, где нагревается до температуры 355 - 360С и подается на отгонную секцию колонны К-3. На линии подачи стабильного газового конденсата в печь П-1 установлен отсечной клапан поз. 22-4. Расход частично отбензиненного газового конденсата не менее 27 м3/час по каждому потоку поддерживается регуляторами поз. FT-18-1, FT-19-1, FT-20-1, FT-21-1 с помощью клапанов поз.18-5, 19-5, 20-5, 21-5, установленных на входе в змеевик печи П-1. При снижении расхода через любой из четырех потоков до 24,96 м3/ч срабатывает сигнализация. При снижении расхода через любой из четырех потоков до 24,47 м3/ч закрывается отсечной клапан поз. 22-4, отсечные плапана на подаче топлива к горелкам печи П-1.
Атмосферная ректификация частично отбензиненного газового конденсата с получением бензиновой фракции НК-180 С, дизельного топлива и мазута
Колонна К-3 высотой 25005 мм, диаметром низа 2200 мм, диаметром верха 3200 мм, объемом 126 м3 имеет укрепляющую часть. В колонне К-3 установлены 20 рабочих тарелок типа трапециевидно-клапанные с волнистыми клапанами ТКВ из них:
двухпоточные - 13 шт.;
однопоточные - 7 шт..
На промывных тарелках № 5,6,7 колонны К-3 установлены контакторы.
Перепад давления (0,02-0,03 МПа) по колонне К-3 замеряется приборами PT 23-1 и РТ 30-1.
Для защиты колонны К-3 от превышения давления предусмотрены три предохранительных клапана (Руст=0,32 МПа).
Частично отбензиненный газовый конденсат из печи П-1 поступает в низ колонны К-3. Уровень (400-2000 мм) в кубе колонны К-3 замеряется приборами поз. LT 28-1, LT 29-1. При минимальном (365 мм) или максимальном (2150 мм) значении уровня срабатывает сигнализация.
Пары бензина НК-180 С с верха колонны К-3 направляются в параллельно включенные теплообменники Т-1/1,2, а затем поступают в параллельно включенные аппараты воздушного охлаждения ХВ-2/1,2 и далее в водяной холодильник Х-2.
Температура бензина после ХВ-2/1 (ХВ-2/2) поддерживается регулятором TT 34-1, TT 35-1 изменением частоты вращения привода вентилятора.
Температура (35-40 С) после Х-2 поддерживается регулятором поз. TT-43-1 с помощью клапана поз. TV 43-5, установленного на линии выхода оборотной воды из холодильника Х-2.
Из холодильника Х-2 охлажденный бензин НК-180 С поступает в рефлюксную емкость Е-2, в которой происходит отделение газа от рефлюкса (бензина НК-180 С) и рефлюкса от воды. Давление в емкости Е-2 (не более 0,5 МПа) контролируется прибором поз. PT 50-1, при повышении давления до 0,52 МПа срабатывает сигнализация. Для защиты рефлюксной емкости Е-2 от превышения давления предусмотрен предохранительный клапан (Руст=0,42 МПа) со сбросом в факельный сепаратор и далее на факельную установку. Температура бензина НК-180 С (35-40 С) в Е-2 замеряется прибором поз. TT 49-1.
Уровень рефлюкса (1400-2200 мм) и воды (50-200 мм) в емкости Е-2 контролируется прибором поз. LT 45-1. Минимальный (1200 мм) и максимальный (2400 мм) уровень бензина НК-180 С сигнализируется. Отстоявшаяся вода из отстойника по уровню раздела фаз сбрасывается в канализацию через клапан поз. LV 46-5, который открывается при повышении уровня до 200мм и закрывается при снижении уровня в отстойнике до 50 мм. При не открытии клапана поз. LV-46-5 и повышении уровня до 300 мм срабатывает аварийная сигнализация. При неисправности клапана поз. LV-46-5 и снижении уровня до 0 мм срабатывает аварийная сигнализация.
Бензин НК-180 С из емкости Е-2 забирается насосами Н-5 и подается в качестве орошения на тарелку № 20 колонны К-3, а балансовый избыток по уровню выводится с установки через клапан поз. LV 47-5.
Далее бензин НК-180 С и фракция НК-140 С объединяются в один технологический поток и выводятся с установки. На линии выхода прямогонного бензина с установки предусмотрен прибор контроля расхода п?/p>