Исследование завода по переработке газового конденсата и узла по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµ ректификации. К возможным источникам возмущений можно отнести также энтальпию греющего пара, теплоносителя и хладоагента, а также потери тепла в окружающую среду. Из перечисленных возмущений стабилизируют только температуру питания; расход питания контролируют; состав питания контролируют в редких случаях, когда имеются автоматические анализаторы состава, остальные возмущения, как правило, не контролируют.
К регулирующим воздействиям можно отнести расходы греющего пара, теплоносителя и хладоагента, отборы дистиллята и кубового продукта, расходы флегмы и инертных газов.
Концентрация продуктов, уровень в колонне и флегмовой емкости, давление в колонне являются выходными координатами процесса.
Если целевым продуктом является дистиллят, то для достижения цели управления следует регулировать расход и температуру исходной смеси, давление и состав жидкости в верхней части колонны, температуру и уровень жидкости в кубе. Контролю подлежат: расход исходной смеси, дистиллята, флегмы, кубового остатка, тепло- и хладоносителей; состав и температура конечных продуктов; температура исходной смеси, тепло- и хладоносителей; уровень в кубе колонны; температура по высоте колонны, давления в верхней и нижней частях колонны, а также перепад этих давлений.
Сигнализации подлежат значительные отклонения состава целевого продукта, уровня и давления в колонне от заданных значений. При давлении в колонне выше допустимого, а также при прекращении поступления исходной смеси должны сработать автоматические устройства защиты, отключающие ректификационную установку, при этом магистрали теплоносителей, остатка и дистиллята перекрываются, а магистрали хладоносителя и флегмы полностью открываются.
Кубовый остаток используется в качестве целевого продукта не реже, чем дистиллят. В этом случае более жесткие требования предъявляются поддержанию технологического режима в нижней части колонны, поэтому в кубе колонны устанавливают датчик состава, а в верхней части - датчик температуры. Остальные узлы регулирования остаются неизменными.
1.2.1 Обобщенная задача управления производством
Ректификационная колонна является основным аппаратом в технологической схеме получения химического продукта. Работой колонны в значительной мере определяется производительность установки в целом, качество и себестоимость получаемых продуктов. Решение этих задач в значительной мере сдерживается отсутствием соответствующих датчиков. Однако применение средств вычислительной техники для контроля и управления ректификационной колонной позволяет использовать различные косвенные показатели, по которым с помощью моделей рассчитывают производительность колонны и показатели качества продукта, используемые при управлении процессом.
При выборе АСУТП следует учесть, что данная информационно-управляющая система должна обеспечивать необходимую точность, быстродействие, высокую чувствительность и надежность в соответствии с заданными метрологическими, эксплуатационными и экономическими характеристиками.
На основании выше изложенного, данная система должна соответствовать следующим требованиям:
- потребительские требования для выбранной САУ заключаются в простоте работы обслуживающего и оперативного персонала, удобном представлении информационных результатов работы системы управления;
- желательно, чтобы комплекс технических средств был компактным и надежным, а также не слишком сложным при монтаже;
- экономические требования заключаются в получении ощутимого экономического эффекта от внедрения новой техники, получаемого за счет экономии энергоресурсов и сырья, так и за счет улучшения качества продукции, выпускаемой на этой установке.
Эксплуатационные требования включают в себя:
- гибкость, т. е. возможность легко адаптироваться в любой системе управления;
- оперативность полученной информации (быстрая обработка информации);
- достоверность полученной информации;
- надежность технического и программного обеспечения (способность выполнять поставленные функции, сохраняя при этом характеристики в течение длительного времени эксплуатации);
- низкая инерционность по введению управляющего воздействия на технологический объект управления.
Для реализации данной задачи необходимо:
разработать и обосновать функциональную схему автоматизации технологического процесса;
на основе функциональной схемы разработать и обосновать структурную схему объекта управления;
выбрать и обосновать техническое и программное обеспечение.
1.2.2 Предельные и рабочие значения технологических параметров
Таблица 4
№Наименование технологических параметровНормы технологического режимаКласс точности1.Температура ГК на входе в К-1194 0С0,52.Температура верха К-1650С0,53.Температура потока из К-2 в К-11400С0,54.Температура куба К-21760С0,55.Температура куба К-12300С0,56.Температура потока из Т-5 в К-21800С0,57.Температура верха К-31550С0,58.Температура середины К-32300С0,59.Температура куба К-33500С0,510.Температура выхода ДТ2400С0,511.Температура паров из К-4 в К-32100С0,512.Температура бензина послеХВ-2700С0,513.Температура куба К-42620С0,514.Температура потока из Т-6 в К-42670С0,515.Температура мазута после Т-62600С0,516.Температура мазута до Т-63400С0,517.Температура воды после Х-2500С0,518.Температура бензина после ХВ-3700С0,519.Температура в Е-2400С0,520.Температура ПБ на выходе380С0,521.Давление ГК на входе в К-125 кг/см20,522.Давление верха ?/p>