Исследование завода по переработке газового конденсата и узла по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
бежья существуют очень жесткие стандарты в отношении топлива и вообще углеводородов необходимо поднять уровень производимых углеводородных фракций до этих стандартов, особенно это касается дизельного топлива которое уходит на экспорт и прямогонного бензина. Основное положение требований заключается в том что бы бензины не имели в своем составе серосодержащие компоненты. Этого можно достичь вводом в эксплуатацию установки по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов(ЭЛОУ). Смысл работы такой установки в том что углеводороды смешиваются с водой, при этом с водой смешиваются и соли и сера, и под действием электричества большого напряжения (5-15 КВт) вода начинает скапливаться у электродов в большие капли которые оседают вниз емкости вместе с солесодержащимися компонентами. Это позволит нам достичь стандарта Евро-4 в производстве дизельного топлива.
Блок электрообессоливания и обезвоживания газового конденсата (ЭЛОУ) предназначен для получения газового конденсата с содержанием солей не более 5 мг/дм3 (в перерасчёте на NaCl) и содержанием воды не более 0,1 % масс. с целью его дальнейшего фракционирования на установке переработки газового конденсата.
Техническое оснащение данной установки средствами автоматизации - задача данного дипломного проекта.
2.3.1 Задача на техническое оснащение блока электрообессоливания и обезвоживания углеводородов
При при выборе средств автоматизации необходимо знать контура:
Регулируемые параметры
Контур 1 - регулирование расхода свежей воды на промывку к смесителям СМ-1, СМ-2. Клапан поз. 1-5 типа НО установлен на трубопроводе подачи свежей воды от насоса Н-113/1,2 к Т-110.
Контур 2 - регулирование расхода рециркулируемой воды подаваемой на промывку насосом Н-111/1,2 к смесителю СМ-1. Клапан поз. 2-5 типа НО установлен на трубопроводе подачи рециркулируемой воды от насоса Н-111/1,2.
Контур 3 - регулирование расхода рециркулируемой воды подаваемой на промывку насосом Н-112/1,2 к смесителю СМ-2. Клапан поз. 3-5 типа НО установлен на трубопроводе подачи рециркулируемой воды от насоса Н-112/1,2 к смесителю СМ-2.
Контур 4- регулирование уровня отстоявшейся воды в электродегидраторе Э-1. Клапан поз.4-5 типа НО установлен на трубопроводе сброса воды в Е-110.
Контур 5 - регулирование уровня отстоявшейся воды в электродегидраторе Э-2. Клапан поз. 5-5 типа НО установлен на линии сброса воды в линию всаса насоса Н-112/1,2.
Контур 6 - регулирование уровня газового конденсата в отстойнике стоков Е-110. Клапан поз. 6-5 типа НЗ установлен на линии сброса газового конденсата из Е-110 в линию некондиции.
Контур 7 - регулирование уровня свежей воды в емкости Е-111. Клапан поз. 7-5 типа НЗ установлен на линии подачи речной осветленной воды в Е-111.
Контур 8,9,10 - регулирование перепада давления между электродегидраторами Э-1, Э-2 и отстойником Е-110. Клапан поз. 8-9 типа НЗ установлен на линии сброса отстоявшейся воды из Е-110 к Т-110.
Контролируемые параметры
Контур 11 - температура газового конденсата в электродегидраторе Э-1;
Контур 12 - температура газового конденсата в электродегидраторе Э-2;
Контур 13 - температура рециркулируемой воды на выходе из Т-110;
Контур 14 - температура газового конденсата на входе в блок ЭЛОУ;
Контур 15 - температура углеводородов в аварийной емкости Е-112;
Контур 16 - температура верхнего подшипника насоса Н-115;
Контур 17 - давление нагнетания насоса Н-111/1;
Контур 18 - давление нагнетания насоса Н-111/2;
Контур 19 - давление нагнетания насоса Н-112/1;
Контур 20 - давление нагнетания насоса Н-112/2;
Контур 21 - давление нагнетания насоса Н-113/1;
Контур 22 - давление нагнетания насоса Н-113/2;
Контур 23 - перепад давления на смесителе СМ-1;
Контур 24 - перепад давления на смесителе СМ-2;
Контур 25 - уровень газового конденсата в аварийной емкости Е-112;
Контур 26 - расход засоленной воды на ЛОС;
Контур 27- расход рециркулируемой воды на смешение к смесителю СМ-1;
Контур 28 - расход речной осветленной воды в емкость свежей воды Е-111.
Исходя из политики о неразглашении коммерческой тайны рабочие и предельные параметры технологического процесса ЭЛОУ не могут быть оглашены в данной дипломной работе.
3.РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ
.1 Выбор и описание структурной схемы системы управления (Лист №2 ДП 220301 020 08 ГЧ)
3.1.1. Перечень функций, выполняемых системой на каждом уровне управления. Система CENTUM CS 3000 позволяет создавать структуры различной сложности. Это придает ей исключительную гибкость.
Для управления процессом переработки газового конденсата предлагается построить трех уровневую систему управления на базе системы управления CENTUM CS 3000:
.1.1.1. Уровень датчиков, первичных и нормирующих преобразователей. Связь между датчиком и контроллером осуществляется токовым сигналом. Отличительной особенностью выбора нормированного токового сигнала 4-20 мА является то, что данный диапазон позволяет диагностировать сбой в работе датчика. Отсутствие сигнала в цепи - 0мА предупреждает о разрыве в цепи, либо о полном выходе из строя датчика; настроенный соответствующим образом датчик, создавая сигнал 1-3 мА, либо более 20 мА, сигнализирует о внутренней неисправности датчика.
На этом уровне реализуются следующие функции: