Исследование завода по переработке газового конденсата и узла по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?анено и на модули ввода/вывода системы, так как готовность этих систем к выполнению функций управления и защиты являются особо важными показателями для взрывопожароопасных нефтехимических производств.
.2.3. Описание РСУ, ПАЗ CENTUM CS 3000. Систему РСУ и ПАЗ ставить другую бессмысленно, поэтому мы нарастим имеющуюся CENTUM CS3000, описание которой дано в пункте 2.2
3.3 Разработка и описание функциональной схемы автоматизации ТОУ (Лист №1 ДП 220301 020 08 ГЧ)
Глобальной технологической целью объекта автоматизации является получение целевого продукта заданого качества. Для достижения глобальной цели необходимо выполнить следующую локальную цель - поддерживать технологический режим колонн поз. К-1 и К-3 согласно регламенту.
Показателем эффективности является минимальное содержание пропан-пропиленовой фракции в кубе колонны К-1, так же минимальное содержание легких фракций в кубе К-3. Необходимо, чтобы их концентрация в дистилляте была максимальной, а в кубовом продукте минимальной. Для определения зависимости показателя эффективности от возмущающих воздействий проведем анализ объекта регулирования.
Ректификационная колонна является объектом управления с большим запаздыванием, что обусловлено большим числом тарелок и большой высотой ректификационной колонны, поэтому возмущающие воздействия успевают существенно изменить режим всей колонны прежде, чем изменится состав целевого продукта и начнется их компенсация. Поэтому для поддержания показателя эффективности на заданном значении применяется метод косвенного регулирования параметров, оказывающих наибольшее возмущающее воздействие.
Для определения возмущающих воздействий, которые влияют на показатель эффективности, записывается уравнение материального баланса :
GF * xF = GД * xД+GW * xW (1)
где: GF - расход питанияД - расход дистиллята- расход кубовой жидкости, хД, хW - концентрация пропилена в питании, дистилляте и кубовой жидкости.
Из уравнения видно, что возмущающее воздействие оказывается при изменении параметров питания колонны: температуры, состава, расхода.
Для поддержания показателей технологического режима, колонны поз. К-1, К-3 снабжены автоматическими регуляторами давления, уровня, расхода и температуры.
Важнейшими параметрами в регулировании являются давление и температура в колонне, влияющими на кинетику процесса массопередачи и положение кривой фазового равновесия.
Для реализации основной задачи управления применяем каскадную автоматическую систему регулирования расхода пара в кипятильник с коррекцией по концентрации на контрольной тарелке. Пределы изменений параметров выбираем соответственно технологическому регламенту так, чтобы нормальные значения находились в середине шкалы. Для каскадной автоматической системы регулирования выбираем цифровой ПИД-регулятор в качестве основного регулятора и ПИ-цифровой регулятор для вспомогательного регулятора. Для одноконтурных автоматических систем регулирования выбираем цифровые ПИД-регуляторы и ПИ-регуляторы (для расхода).
Контролю и регулированию подлежат следующие параметры:
Таблица 6
№ п/пНаименование стадий проц есса, аппараты, показатели режима (контролируемые параметры)Номер позиции прибора на схемеЕдиница измеренияДопускаемые пределы технологических параметровТребуемая погрешность измерительного контура, %Примечание1234567Установка по переработке газового конденсата1. Температура газового конденсата после теплообменника Т-4TT-1-10С1851941,5 %прибор показывающий2. Температура верха колонны К-1TT-4-10СНе выше 651,5 %прибор показывающий, регулирующий. Коррекция на регулирование расхода поз. FT-4-33. Температура паров из отпарной колонны К-2 в колонну К-1TT-9-10С1381431,5 %прибор показывающий4. Температура в кубе колонны К-1TT-11-10СНе ниже 2281,5 %прибор показывающий5. Температура в кубе колонны К-2TT-10-10С1451501,5 %прибор показывающий, регулирующий6. Температура в кубе колонны К-4TT-37-10С2622671,5 %прибор показывающий, регулирующий7. Температура дизельного топлива в отпарной колонне К-4TT-38-10С2402451,5 %прибор показывающий, регулирующий8. Температура верха колонны К-3TT-24-10С1531581,5 %прибор показывающий, регулирующий. Коррекция на регулирование расхода поз. FT-24-39. Температура дизельного топлива на тарелка № 8 колонны К-3TT-32-10С2402451,5 %прибор показывающий, 10. Температура в кубе колонны К-3TT-31-10СНе ниже 3451,5 %прибор показывающий11. Температура бензина после водяного холодильника Х-2TT-43-10С35401,5 %прибор показывающий, регулирующий12. Температура в емкости Е-2TT-49-10С35401,5 %прибор показывающий13. Температура бензина после водяного холодильника Х-3TT-52-10С33381,5 %прибор показывающий, регулирующий14. Давление паров ПБФ в колонне К-1PT-8-1МПа (кгс/см2)0,800,85 (8,08,5)0,1 %прибор показывающий, регулирующий15. Давление в кубе колонны К-1PT-5-1МПа (кгс/см2)0,820,87 (8,28,7)0,1 %прибор показывающий, сигнализирующий16. Давление паров бензина в колонне К-3PT-23-1МПа (кгс/см2)0,180,22 (1,82,2)0,1 %прибор показывающий, регулирующий17. Давление в кубе колонны К-3PT-30-1МПа (кгс/см2)0,200,24 (2,02,4)0,1 %прибор показывающий, сигнализирующий18. Давление в емкости Е-2P-50-1МПа (кгс/см2)0,160,17 (1,61,7)0,1 %прибор показывающий, сигнализирующий19. Расход газового конденсата в печь П-1 (основной поток)FT-18-1м3/чНе менее 271,0 %прибор показывающий, регулирующий.20. Расход газового конденсата в печь П-1 (основной поток)FT-19-1м3/чНе менее 271,0 %прибор показывающий, регулирующий.21. Расход газового конденсата в печь П-1 (основной поток)FT-20-1м3/чНе менее 271,0 %прибор п