Информационная система листопрокатного предприятия
Курсовой проект - Компьютеры, программирование
Другие курсовые по предмету Компьютеры, программирование
?сится № проката, набивается клеймо ОТК.
после нанесения данных, идентифицирующих пробную планку, она передается на клеймитель для разметки проб согласно схеме.
4.4.Персоналом ОТК производится контроль следующих операций:
- идентификация раската,
достаточность величины технологической обрези,
идентификация пробной планки,
соответствие разметки проб утвержденным схемам.
4.4.1.Идентификация проката производится на основании данных горячего клейма и предварительной меловой маркировки нанесенной на поверхность листа на участке стеллажей приемки.
4.4.2.Оценка достаточности величины технологической обрези производится на основании данных:
- замеров длины чернового раската, произведенных на стеллажах приемки,
замеров по стационарной линейке НПР.
4.4.3.Данные о порезке, отборе пробной планки, переназначении контрольных листов вносятся в Рапорт порезки и отбора проб технологическим персоналом. Рапорт визируется контролером ОТК, передается мастерам адьюстажа и контрольным мастерам ОТК. Персоналом ОТК данные фиксируются в журнале отбора проб.
4.4.4.При исполнении особо контролируемых заказов производится заполнение карт порезки листа технологическим персоналом.
Карта порезки визируется персоналом ОТК, передается мастеру ОТК, копии предоставляются в технологический отдел цеха или инспекции третьей стороны.
4.5.Контроль маркировки металлопроката в потоке линии резки.
Персоналом ОТК в обязательном порядке производится контроль качества нанесения ручной и автоматической маркировки на металлопрокат, проходящий в потоке линии резки.
4.5.1.Контролю подвергаются первые 2-а листа прошедшие порезку.
4.5.2.Проверка данных в трафарете листа производится с помощью книги Общий прокат и данных ССМ (системы слежения за металлом).
.5.3.После запуска проката в поток проверять качество нанесения маркировки не реже 2-х раз в час.
.5.4.При выявлении некачественной маркировки (нечитаемого трафарета, неверных данных в трафарете) требовать от технологического персонала настройки оборудования (маркировщика), исправления маркировки, нанесения дополнительной маркировки.
.5.5.В случае непринятия мер сменным технологическим персоналом, листы назначать на дополнительную приемку на контрольной плите.
5.Приемка проката на участке сдачи линии резки. Контрольная плита.
5.1.К приемке на контрольную плиту предъявляется прокат с потока линии резки.
5.2.Для аттестации листов по геометрическим параметрам, контроля маркировки и качества реза для предъявления на контрольную плиту передаются:
- первые 2-а листа при переходе на новый профилеразмер,
каждый 10-й лист,
листы, назначенные на дополнительную приемку, поступившие с участка шлепперов.
5.2.1.Контроль геометрических параметров листа производится персоналом ОТК при содействии технологического персонала
5.2.2.Контроль толщины листа производится при помощи микрометров, замер в 6-ти контрольных точках (передний и задний торец листа), замеры габаритов проводятся с использованием измерительных рулеток. Допускается использование листомеров.
5.2.3.Контроль качества реза и наличие расслоения производится путем визуального осмотра обрезных кромок проката при помощи переносных ламп.
.2.4.Для контроля планшетности и серповидности проката на поверочной плите предъявляются каждый 10-й лист и листы, назначенные на дополнительный контроль персоналом ОТК.
.2.5.В случае выявления несоответствий, лист отсортировывается с нанесением соответствующей маркировки и передается в изолятор брака.
Листы, соответствующие требованиям НТД передаются на склад готовой продукции.
5.2.6.Результаты приемки персоналом ОТК вносятся в рапорт предъявки и ежесменно переносятся в книгу предъявленного проката. Полученные данные являются основанием для аттестации проката по геометрическим параметрам. Параллельно данные по приемке проката в течение рабочей смены вносятся в ПЭВМ.
5.2.7.Ответственность за достоверность и полноту данных внесенных в ПЭВМ возлагается на сменный контрольный персонал (контролеров) ОТК.
.2.8.Контроль над полнотой ведения процесса возлагается на контрольных мастеров бригад.
6.Ввод данных в ПЭВМ по аттестации проката по качеству поверхности и геометрическим параметрам.
6.1.Контролер ОТК производит ввод данных о приемке проката в ПЭВМ.
6.2.Данные по приемке проката вносятся в активное окно Приемочная ведомость.
6.2.1.Ввод данных по приемке проката проходящего в потоке линии резки производится на ПУ-11 стеллажей приемки (шлепперов), данные по приемке толстого листа в пролете АБ вносятся на участке аттестации.
6.2.2.На участке стеллажей приемки в окно Приемочная ведомость вносятся фактические замеры толщины листа (макс. и мин.) и качественные характеристики верхней и нижней поверхности листа в соответствующие окна ведомости.
.2.3.В случае если лист отсортировывается, по какому либо дефекту в соответствующую графу (верх или низ) вносится название данного дефекта, а в графе результат проставляется признак б/з.
.2.4.В случае, когда дефекты поверхности удалены не полностью или лист, по каким - либо параметрам не соответствует требованиям НТД, в графу (верх или низ) вносится причина несоответствия, а в графе результат проставляется признак доработка.
.2.5.Когда по результатам приемки лист полностью годен (металл чистый или дефекты полностью удалены) в соот