Информационная система листопрокатного предприятия
Курсовой проект - Компьютеры, программирование
Другие курсовые по предмету Компьютеры, программирование
?ва.
.1.2 Приемка поверхности заготовки производится поплавочно, методом визуального осмотра широкой и узкой граней сляба, с целью выявления пороков металла.
.1.3 Контроль геометрических параметров заготовки проводится как на материнском слябе, так и после порезки на краты (куски), с использованием ручного измерительного инструмента (рулеток, штангенциркулей, угольников).
.1.4 Данные по результатам приемки вносятся в журнал Входного контроля.
.1.5 На слябы, поступившие с отклонениями от требований СТП или без маркировки, производственным персоналом цеха совместно с персоналом ОТК составляется акт о несоответствии и вызывается представитель поставщика.
.2 Операционный контроль на участке нагревательных печей включает в себя следующие основные этапы:
контроль порядка посада металла в печь;
контроль над соблюдением режимов нагрева металла.
.2.1 Посад металла в печь производится в строгом соответствии с садкой, выданной производственным отделом ЛПЦ-3, графиком прокатки.
Данные по посаду металла в печь и выдачи на прокат вносятся в Журнал посадки производственным персоналом и визируются персоналом ОТК.
.2.2 При нарушении порядка посада или выдачи, выдается талон-предупреждение, и данные прокаты могут назначаться на дополнительный отбор проб на хим. анализ с целью исключения смешения плавок.
.2.3 Контроль режимов нагрева металла производится персоналом ОТК периодически -1 раз в час.
.2.4 Температурные параметры нагрева металла отслеживаются по показаниям термопар печей и диаграмм нагрева металла.
.2.5 Данные по результатам контроля вносятся в Журнал пирометриста и визируются персоналом ОТК.
.2.6 Идентификация нагрева металла производится по диаграммам садки и картам нагрева металла, в которые указывается № садки, № плавки, марка стали, №сляба, время посада.
.2.7 Диаграмма и карта нагрева металла визируется персоналом ОТК.
.2.8 Контроль времени нагрева производится на соответствие требованиям РП (рабочий план), МК (маршрутная карта), ОК (операционная карта) по данным Журнала посадки.
.2.9 При выявлении нарушений режимов нагрева металла и не принятии мер к корректировки режима со стороны производственного персонала, выдается талон-предупреждение, садка или определенный объем проката назначаются на дополнительные испытания-(партии, входящие в состав садки, назначаются на испытания на удвоенном количестве образцов (листов) или на полистные испытания) в зависимости от характера нарушения.
.2.10 Данные о назначении дополнительных испытаний передаются на горячее клеймо ПУ-5 (пост управления) и на адьюстаж (сортировщицам) непосредственно после назначения.
.2.11 Дополнительно периодический контроль технологии на участке нагревательных печей производится контрольными мастерами бригад.
. Процедура контроля технологии на участке стана 5000
На участке стана 5000 подлежат контролю следующие ключевые параметры:
работа печного гидросбива, кантователя слябов, гидросбива клети,
операционный контроль технологии прокатки (температурно-деформационных параметров прокатки),
контроль работы УКО (участок контролируемого охлаждения) и соблюдение режимов ускоренного охлаждения металла.
.1 Контроль работы основных элементов оборудования, влияющих на качество продукта в процессе производства, является неотъемлемой частью операционного контроля технологии.
При выходе из строя камеры печного гидросбива реализуются следующие мероприятия:
производится дополнительная приемка слябов по качеству поверхности перед посадом в печь.
производится обдувка поверхности слябов сжатым воздухом,
прокатка ведется с использованием кантователя слябов.
Контроль над выполнением указанных мероприятий возлагается непосредственно на контрольных мастеров бригад. При невыполнении мероприятий производственным персоналом цеха указанных мероприятий выдается талон-предупреждение, ставится в известность руководящий состав ОТК (старший мастер участка, зам. начальника ОТК, начальник ОТК). Прокатка с неработающим гидросбивом клети запрещается. При выявлении подобных фактов выдается талон-предупреждение, ставится в известность руководящий состав ОТК.
.2 Операционный контроль технологии прокатки и ускоренного охлаждения на стане 5000.
.2.1 Формирование отчета по прокатке производится в электронном виде.
.2.2 Контролер ОТК ежесменно в 00.00,4.00,8.00,12.00,16.00,20.00. производит распечатку отчетов.
.2.3 После распечатки отчетов и анализа нарушений технологии персоналом ОТК производится назначения дополнительных проб на механические испытания.
.2.4 При возникновении сбоев автоматической фиксации параметров прокатки или охлаждения, на все листы, прокатанные без фиксации параметров назначаются дополнительные пробы на механические испытания.
.2.5 Данные о назначении дополнительных проб вносятся в Карту изготовления.
.2.6 При выявлении нарушений технологии прокатки при производстве продукта по РП производится только назначение дополнительных проб и их учет. При выявлении грубых нарушений требований РП (нарушение режимов нагрева, массовых нарушений режимов прокатки и охлаждения металла) выдается талон-предупреждение.
.2.7 При выявлении нарушений технологии прокатки и охлаждения при производстве продукта по МК (утвержденной технологии) выдается талон-предупреждение. При массовых нарушениях прокат назначается на полистные испытания.
Общий