Информационная система листопрокатного предприятия
Курсовой проект - Компьютеры, программирование
Другие курсовые по предмету Компьютеры, программирование
контроль технологии производства, выявление нарушений и несоответствий осуществляется контрольными мастерами бригад при проведении ежесменных обходов.
3.Процедура аттестации проката в потоке линии резки.
Приемка и отделка проката на участке осмотра и охлаждения металла (шлеппера- цепное устройство для передачи листа с линии стана на линию резки).
3.1.К приемке на участке шлепперов предъявляется прокат, выдаваемый с участка ЗРУ-1,2,3 (загрузо-разгрузочное устройство) стана 5000, согласно графику выдачи утвержденного старшим мастером или начальником отделения отделки и отгрузки толстого листа.
3.2.На участке шлепперов контрольным и технологическим персоналом производятся следующие операции:
-контроль соблюдения режимов охлаждения проката,
контроль качества поверхности проката,
разметка и удаление дефектов поверхности металла,
контроль глубины залегания и полноты удаления поверхностных дефектов,
контроль остаточной толщины листа в месте зачистки,
предварительный контроль толщины проката,
контроль длины раската пробных (контрольных) листов.
3.2.1.Контроль соблюдения режимов охлаждения (времени охлаждения) проката производится на соответствие требованиям МК и РП на продукт.
3.2.2.Контроль качества поверхности проката на соответствие требованиям НТД (нормативно-техническая документация) производится персоналом ОТК в объеме 100% листов предъявляемых к приемке. Оценка качества поверхности производится методом визуального осмотра 2-х сторон проката (нижней и верхней) до и после кантовки. Замер отдельных дефектов поверхности производится при помощи штангенглубиномера.
3.2.3.Разметка и удаление дефектов поверхности металла производится технологическим персоналом цеха (обработчиками металла). Разметка дефектов производится с использованием мела, удаление - методом абразивной зачистки. Зачищенная поверхность должна быть пологой, не иметь резких границ с основным металлом, без следов пригаров.
.2.4.Контроль полноты удаления поверхностных дефектов металла производится персоналом ОТК методом визуального осмотра мест зачистки на прокате. В случае выявления неполного удаления дефекта операция зачистки и последующий контроль производятся повторно.
Общий контроль остаточной толщины листа в месте зачистки производится контролерами ОТК совместно с персоналом участка УЗК цеха. Для этого используются ультразвуковые толщиномеры Взлет УТ.
3.2.5.Контроль толщины проката производится контролерами ОТК совместно с персоналом участка УЗК с использованием ультразвукового толщиномера Взлет УТ. Объем выборки листов предъявляемых на контроль толщины основывается на требованиях соответствующей НТД (от10до100%). Замер толщины проката производится в 6-ти точках (передний и задний торец, листа) на расстоянии не менее 50-140мм от кромки и не менее 800-1000мм от торца листа.
3.2.6.По выявления несоответствия толщины листа требованиям НТД, данный лист персоналом ОТК назначается на дополнительную приемку, с нанесением соответствующей надписи, и передается на контроль после порезки в размер на контрольную плиту. Решение по статусу проката принимается после проведения контрольных замеров толщины и габаритов листа (длины и ширины). В случае отсортировки листа по дефектам поверхности технологическим персоналом наносится соответствующая маркировка несмываемой краской, содержащая данные о статусе проката, причине отсортировки, глубине залегания дефекта.
Данный лист передается в изолятор брака.
3.2.7.Контроль черновой длины листа производится персоналом ОТК с целью определения достаточности торцевой технологической обрези (захоложенных участков раската) перед отбором пробной планки от контрольного листа в соответствии с требованиями МК и (или) РП на продукт. При выявлении несоответствия длины раската требованиям НТД, контрольным назначается другой лист.
3.2.8.Оперативные данные по приемке проката контролерами ОТК вносятся в рапорт предъявки (толщина проката, мин. толщина в месте зачистки, длина контрольного раската, характеристика поверхности.), ежесменно переносятся в книгу предъявленного проката. Полученные в результате приемки данные являются основанием для аттестации проката по качеству поверхности, геометрии. Параллельно данные вносятся в ПЭВМ.
3.2.9.Ответственность за достоверность и полноту данных внесенных в ПЭВМ возлагается на сменный контрольный персонал (контролеров) ОТК.
3.2.10.Контроль над полнотой ведения процесса возлагается на контрольных мастеров бригад.
4.Процедура порезки листа на ножницах поперечной резки (НПР) и отбора пробных планок.
4.1.Порезки на НПР подвергается металлопрокат, передаваемый со стеллажей приемки в поток линии резки.
4.2.На НПР производятся следующие операции:
-торцовка (обрезка) технологической обрези согласно требований НТД.
порезка в размер листа в соответствии со спецификацией, заказом
порезка на краты листового проката,
отбор и маркировка пробных планок.
4.3.Данные технологические операции выполняются в следующем порядке:
-раскат останавливают и центруют на рабочем рольганге ножниц,
производят предварительный замер длины раската по разметочной линейке,
далее производится обрезка технологических отходов (обрези) на величину соответствующую требований НТД.
после удаления технологической обрези, производится отбор пробной планки от листа.
на пробную планку несмываемой краской нан?/p>