Екологiчна безпека мастильно-охолоджувальних рiдин
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
ою чергу звязаний зi збiрником масла 6 i збiрником концентрованоСЧ водно-масляноСЧ емульсiСЧ 7.
Коагулятор 4 послiдовно звязаний з фiльтром 8 i збiрником очищеноСЧ води 9, а також СФмнiстю 10 для збору осаду. РДмнiсть 10 звязана лiнiСФю трубопроводiв з СФмнiстю-збiрником 7.
Вiдпрацьованi мастильно-охолоджувальнi рiдини збирають у СФмностi 1. Беруть 20 дм3 вiдпрацьованих мастильно-охолодних рiдин, що мiстять 5,8% емульгрованого масла, i нагрiвають у СФмностi 2 до температури 41 0,5оС. Пiсля цього направляють у сепаратор 3 марки ОСП iз продуктивнiстю 0,5 м3/год, де протягом 20 хв. роблять подiл на двi фази: водну (важку) i масляну (легку).
Водну важку фазу в обсязi близько 18 дм3 пiсля сепаратора направляють у коагулятор 4. У коагуляторi 4 до водноСЧ фази при перемiшуваннi додають розчин лугу або кальцинованоСЧ соди до рН 9,5, потiм розчин сульфату алюмiнiю до рН 6,0.
Пiсля додавання цих компонентiв розчин з осадом, що випав, направляють на фiльтр 8, де вiдокремлюють осад. Осад збирають у СФмнiсть 10. Фiльтрат збирають у збiрник очищеноСЧ води 9. Очищена вода зi вмiстом нафтопродуктiв 3,15 мг/л направляСФться на приготування мастильно-охолоджувальних рiдин або технiчнi нестатки.
Отриману сепаруванням легку масляну фазу направляють у маслозбiрник (вiдстiйник) 5, у якому пiсля вiдстоювання протягом 2 дiб одержують двi фракцiСЧ. Безводну фракцiю зi вмiстом вологи менш 2% збирають у СФмнiсть 6. Ця фракцiя по якостi вiдповiдаСФ маслу iндустрiальному вiдпрацьованому (ОРЖВ). Обводнену масляну фракцiю зi вмiстом води близько 50% збирають у СФмнiсть 7. Вона являСФ собою концентровану водно-масляну емульсiю.
До осаду, отриманому пiсля фiльтрацiСЧ водноСЧ фази (СФмнiсть 10), додають з СФмностi 7 при перемiшуваннi обводнену масляну фракцiю в кiлькостi 15% по обсязi. ФракцiСЧ з СФмкостей 7 i 10 використовують як мастильний матерiал у будiвельному виробництвi.
Даний метод може бути використаний на пiдприСФмствах, повязаних з металообробкою i застосуванням водних емульсiй мастильно-охолоджувальних рiдин. Використання пропонованого способу дозволить знешкодити екологiчно небезпечнi вiдходи мастильно-охолоджувальних рiдин, приведе до економiСЧ мастильних матерiалiв i мiнеральних олiй.
Спосiб подiлу вiдпрацьованих мастильно-охолоджувальних рiдин, що включаСФ обробку силами вiдцентрового поля, вiдрiзняСФться тим, що мастильно-охолоджувальнi рiдини попередньо нагрiвають до 40 45oС, отриману пiсля обробки водну фазу доочищають послiдовним додаванням лугу до рН 8 9 i солей алюмiнiю або залiза до рН 6 7, фiльтрують i повертають для повторного готування мастильно-охолодних рiдин, а отриману масляну фазу роздiляють вiдстоюванням на двох фракцiй - iндустрiальна вiдпрацьована олiя i водно-масляна концентрована емульсiя.
3.7 Установки для очищення МОР
Установка для очищення мастильно-емульсiйних стокiв (концентрацiя нафтопродуктiв до 500 мг/л)
Установки призначенi для очищення (регенерацiСЧ) мастильно-емульсiйних стокiв. Продуктивнiсть пропонованих установок 0,15, 0,3 i 0,6 м3/год. Передбачуваний склад стiчних вод: нафтопродукти - до 500 мг/л, зваженi речовини - до 1000 мг/л, ПАР - до 6,0 мг/л, рН - 10.
Рис.3.2 Принципова технологiчна схема установки
Е0 - СФмнiсть-вiдстiйник, Н0 - заглибний насос, СФ - сiтчастий фiльтр попереднього очищення, Е1, Е2 - двухсекционная СФмнiсть, Н1 - вiдцентровий насос, УФМ - ультрафiльтрацiйний модуль
Пропонована технологiя припускаСФ попереднСФ вiдстоювання грубодисперсних домiшок i вiльних олiй i нафтопродуктiв у двухсекцiйнiй СФмностi-вiдстiйнику Е0.
Насосом Н0 з СФмностi Е0 ОМР перекачуються через фiльтр попереднього очищення СФ, що затримуСФ частки дiаметром бiльш 60 мкм, у СФмнiсть вихiдного розчину Е1 ультрафiльтрацiйноСЧ установки.
Пiсля заповнення СФмностi Е1 включаСФться насос Н1 i пiд тиском до 0,4 МПа ОМР подаються в гiдросистему ультрафiльтрацiйного модуля УФМ з ультрафiльтрами типу БТУ 0,5/2-Ф-1, витiсняючи з неСЧ повiтря. Пiсля заповнення гiдросистеми (контроль по виходу ОМР у СФмнiсть Е1) починаСФться рециркуляцiя ОМР по контуру "СФмнiсть Е1 - насос Н1 - ультрафiльтрацiйний модуль УФМ - СФмнiсть Е1".
Пiд дiСФю робочого тиску вихiдний потiк подiляСФться на двох частин:
ультрафiльтрат - потiк, очищений вiд основноСЧ маси нафтопродуктiв, зважених i колоСЧдних домiшок, частково вiд ПАР. Ультрафiльтрат (очищений вихiдний миючий розчин) повертаСФться у виробництво;
концентрат - потiк, насичений нафтопродуктами, механiчними забрудненнями, ПАР, що повертаСФться в СФмнiсть Е1 i по закiнченнi процесу концентрування (при досягненнi концентрацiСЧ нафтопродуктiв до 300 г/л, зважених до 100 г/л) утилiзуСФться.
По закiнченнi концентрування або при зниженнi продуктивностi ультрафiльтрацiйноСЧ установки УФМ по фiльтрату на 25% нижче номiнальноСЧ, вона переводиться в режим промивання. Приготовлений миючий розчин вузла ультрафiльтрацiСЧ з СФмностi Е2 циркулюСФ в робочому контурi: "СФмнiсть Е2 - насос Н1 - ультрафiльтрацiйний модуль УФМ - СФмнiсть Е2" до вiдновлення необхiдноСЧ продуктивностi. При цьому фiльтрат i концентрат повертаються в СФмнiсть Е2. Час мийки - не бiльш 2 годин. Вiдпрацьований миючий розчин з СФмностi Е2 може використовуватися неодноразово, а при втратi миючих властивостей у залежностi вiд забруднення утилiзуСФться з концентратом або зливаСФться в каналiзацiю.
У процесi експлуатацiСЧ фiльтра СФ вiдбуваСФться засмiчення фiльтруючого елемента зваженими частками, що маються в ОМР, тому необхiдно стежити за показаннями вiдпов
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение