Эффективность работы ООО "Завод кровельных изделий"

Отчет по практике - Экономика

Другие отчеты по практике по предмету Экономика

?ципах:

разработка и производство новой, востребованной рынком продукции на основе полного удовлетворения и предвосхищения всех требований потребителей;

стремление занять ведущее положение среди мировых производителей погружного насосного оборудования;

обеспечение устойчивого финансово-экономического роста компаний, их производственно-технического, научного и организационного развития;

предупреждение травм и ухудшения здоровья, загрязнения окружающей среды в результате своей производственной деятельности, использования выпускаемой продукции и предоставления сервисных услуг;

соблюдение требований безопасности труда и охраны окружающей среды со стороны сотрудников и подрядчиков является неотъемлемой частью их трудового договора, и они несут за это полную ответственность;

проведение анализа экологических воздействий и производственных инцидентов, включая выявление и контроль над рисками при планировании будущей деятельности и принятие решений, адекватных характеру и масштабу этих рисков.

Как показывают результаты обследования сертификационной комиссией и результаты внутреннего аудита, менеджмент качества на предприятии в целом эффективен, но существуют отдельные недостатки и погрешности.

За 2010 г. согласно программе аудитов запланировано и проведено 63 аудита в подразделениях предприятия.

В ОСиМ, ЮрО, ОРП, ОИТ, ООР несоответствий не выявлено. Оценка функционирования ИСМ в этих подразделениях хорошо.

По результатам аудитов в других подразделениях за 2007год год зарегистрировано 478 несоответствий.

В таблице 2.2 представлено распределение несоответствий по блокам системы менеджмента качества и подразделениям предприятия.

 

Таблица 11

Распределение несоответствий по блокам системы менеджмента качества и подразделениям предприятия

ПодразделениеПо СМКпо СПбиОТпо СЭМцех 101526-цех 111919-Мех пр-во17105ЗАО "Н -МЗ"1715-ОППЛ9142цех 22186-цех 231014-участок 24814-ОМТС418-цех 21984ООИ612-СГЭ511-цех 38131ОГМ65-УПФ46-ОГК78-ИТЦ53-ОУП53-ОТК51-цех 14-7-цех 56101ООТиОС14-ОВК4--ООО "Н-С"1492ЦЗЛ-3-ОСО-3-цех 8-6-БПП5--ОГМетр15-ОГТ2--

Рис. 6. Гистограмма распределения несоответствий по блокам СМК в подразделениях предприятия

 

Из диаграммы видно, что наибольшее количество несоответствий за год было в цехе 10, из них 63% по СПБиОТ

Большое количество зарегистрированных несоответствий в цехе №10 объясняется прошедшими структурными изменениями (слияние с цехом №4) и переездом в новое помещение. В ряде подразделений аудиты проведены дважды: в 1 полугодии и во 2 полугодии. В таблице 2 приведено распределение несоответствий по полугодиям.

 

Таблица 12

Количество несоответствий по цехам

ПодразделениеКоличество несоответствий 1 полугодие2 полугодиецех 102714цех 111820МП1022цех 221311цех 23177уч.241210цех 21912ОППЛ1510ОМТС166СГЭ160ОГМ74УПФ73ОТК24ООТиОС32ЦЗЛ12

Рис. 7. Гистограмма распределения несоответствий в подразделениях за 1 и 2 полугодие 201- года.

Из диаграммы видно, что во втором полугодии 2010 года количество несоответствий уменьшилось: - почти наполовину в цехе 10 , цехе 23, ОГМ, УПФ, ОМТС, на 33% в ОППЛ. В СГЭ несоответствия отсутствовали.

В цехах 11, 21, 22, уч.24 осталось приблизительно на том же уровне или чуть выше.

Увеличилось количество несоответствий почти в 2 раза в мехпроизводстве.

Одной из целей программы аудита была проверка результативности действий, предпринятых по результатам предыдущих аудитов.

Зарегистрировано 12 повторяющихся критических несоответствий:

цехе №14(1), Мехпроизводстве(1), ООТиОС(1), цехе №11(1), цехе №3(1), ОУП(1), ООО (1), по причине неэффективности предпринятых корректирующих действий.

ИТЦ (2), цехе №10(1) по причине отсутствия каких - либо корректирующих мероприятий для устранения несоответствий.

Примеры несоответствий

. Были представлены чертежи на технологическую оснастку без признаков управления (отсутствовали подписи утверждающего лица, нормоконтролера, отсутствовали архивные подлинники, что является нарушением требований разделов 5, 6 СТП ИСМ-09 в цехе №10.

. Не были представлены в ОГМетр данные о СИ для включения в графики поверки и калибровки в ИТЦ.

. Не назначены ответственные за учет, хранение и эксплуатацию СИ в ИТЦ

Анализ динамики несоответствий по СМК представлен на рисунке 2.7.

Рис. 8. Динамика несоответствий по блоку СМК согласно требованиям стандарта ИСО 9001

 

Наибольший процент несоответствий зарегистрирован по элементам:

7.5.1 Управление производством и обслуживанием - 32%.

4.2.4 Управление записями - 19 %;

7.6 Управление устройствами для мониторинга и измерений - 12%.

Примеры несоответствий:

по элементу 7.5.1 ИСО 9001 Управление производством и обслуживанием.

не выполнялись требования СТП-09 Технологическая оснастка. Порядок обеспечения в цехе 5;

не проводился контроль технологической дисциплины в августе в цехе №21,22;

использовались средства контроля не указанные в технологическом процессе в цехе №21;

отсутствовали акты внедрения, подтверждающие внедрение разработанных техпроцессов на многие ТП в цехе №21, цехе №11, цехе №10, цехе №23;

не была идентифицирована соответствующим образом несоответствующая продукция на уч. №24;

не проводился контроль шероховатости внутренней поверхности труб согласно технологическому процессу на участке №24;

производство цеха №22, цеха №11 не в полном объеме оснащено технологическими процессами.

по элементу 4.2.4 ИСО 9