Холодильная установка хладокомбината в г. Рязань
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
но в виде пристройки к главному корпусу холодильника, мясоперерабатывающего завода.
В машинном отделении расположены компрессорные агрегаты, компаундный и циркуляционные ресиверы, линейный и дренажный ресиверы. Также в машинном отделении расположены группа насосов, обеспечивающих циркуляцию хладагента к потребителям холода.
Машинное отделение имеет два выхода: один непосредственно наружу, а второй через тамбур-шлюз с подпором воздуха в помещение пульта управления. В помещении пульта управления поддерживается избыточное давление воздуха, препятствующее проникновению в него воздуха из машинного отделения.
В здании машинного отделения расположены бытовые помещения, обеспечивающие требуемые санитарно-бытовые условия работы персонала компрессорного цеха. Данные помещения отделены несгораемой стеной и имеют отдельный выход через тамбур-шлюз наружу.
Ограждающие конструкции здания машинного отделения имеют легкосбрасываемые элементы (окна, двери). Оконные проемы застеклены обычным оконным стеклом, высота подоконников не превышает 1,2 м.
Компаундный и циркуляционный ресивер располагаются на общей антресоли на бетонном основании, которое располагается на высоте 2,7 м. Вся территория обустроена площадкой с ограждениями и лестницей.
Аммиачные и технологические трубопроводы прокладываются так, чтобы иметь наименьшую протяженность. Их расположение обеспечивает нормальные условия для производства монтажных и ремонтных работ и возможность их наружного осмотра. Подсоединение аммиачных всасывающих и нагнетательных трубопроводов к общим трубопроводам выполнено сверху, во избежание скопления масла и жидкого аммиака. При этом всасывающие магистрали имеют уклон не менее 0,005 в сторону защитных ресиверов, а нагнетательные в сторону маслоотделителя.
Воздушный конденсатор располагается на бетонном основании на кровле машинного отделения. Предусматривается территория для технического обслуживания.
7. Автоматизация холодильной установки
В соответствии с требованиями ПБ-09-595-03 оборудование проектируемой аммиачной холодильной установки, предусматривает следующие элементы: системы контроля, автоматического и дистанционного управления, системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), в том числе поставляемые комплектно с оборудованием. Данные системы отвечают требованиям действующих правил, нормативно-технической документации, проекту, и должны обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность эксплуатации холодильной системы.
В разрабатываемой холодильной установке предусмотрена автоматизация основных элементов входящих в систему холодоснабжения.
Аммиачные компрессоры оснащены средствами аварийной защиты, срабатывающими по следующим параметрам:
по предельно допустимому значению давления нагнетания;
по предельно допустимой температуре нагнетания;
по предельно низкому значению давления всасывания;
по предельно допустимой низшей разности давлений в системе смазки;
по верхнему предельно допустимому уровню жидкого аммиака в циркуляционных (компаундном) ресиверах, из которых отсасываются пары аммиака.
Компаундный и циркуляционные ресиверы имеют защиту по уровню жидкости, устроенную следующим образом. На каждом из аппаратов данного типа, установлены:
защитных сдублированных реле уровня, отключающие все компрессора при достижении аварийного высокого уровня жидкости в аппарате;
предупредительное реле уровня, которое срабатывает при достижении опасно высокого уровня жидкости в аппарате;
реле рабочего уровня, сигнализирующее о нормальном, рабочем уровне жидкости в аппарате;
реле минимального уровня жидкости в аппарате, предупреждающее персонал о низком уровне жидкости в сосуде.
Линейный и дренажный ресиверы имеют реле уровня, сигнализирующие о достижении максимального и минимального уровня жидкого аммиака в сосуде.
В помещениях машинного отделения, в которых располагается оборудование, предусмотрена система контроля уровня загазованности и оповещения об аварийных утечках аммиака, которая обеспечивает контроль концентрации аммиака в помещениях машинного отделения и рабочей зоне предприятия.
Система контроля уровня загазованности при превышении заданной величины концентрации аммиака обеспечивает автоматическое выполнение следующих операций:
При достижение в воздухе машинного отделения, концентрации аммиака равной ПДК (20 мг/м3), включает в помещении управления предупредительную световую и звуковую сигнализацию, и общеобменную вентиляцию в машинном и аппаратном отделениях.
При достижении концентрации аммиака в воздухе 3ПДК (60 мг/м3), предусматривает включение в помещении управления световой и звуковой сигнализации, аварийной вентиляции.
При достижении концентрации аммиака в воздухе 25 ПДК (500 мг/м3), включение в помещение управления световой и звуковой сигнализации авария, отключение аммиачного оборудования.
8. Разработка принципиальной схемы холодильной установки
В процессе выполнения курсового проекта была разработана принципиальная схема холодоснабжения, в соответствии с которой выбрана компаундная схема холодильной установки, и косвенная схема охлаждения потребителей холода.
Использование компаундной схемы позволяет реализовать цикл двухступенчатого сжатия без использования промежуточных сосудов, так как п