Холодильная установка хладокомбината в г. Рязань
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
я пара в ресивере: для температуры t01 = - 8С
[?] = 2??ос?lап/Dкр=2?0,5?1,55/1,02 =1,52 м/с,
где, ?ос - скорость осаждения капель хладагента, не более 0,5 м/с; [1];ап - расстояние между патрубками входа в аппарат парожидкостной смеси и выхода из него пара аммиака; [1]
Для температуры t01= - 8С:
?2 = Vа?4/ (??D2кр) = 0,79?4/ (3,14 ?1,022) = 0,97 м/с < [?] = 1,52 м/с;а = ( (1229?3) /3600) ?0,77 = 0,79 м3/с
Выбранные ресиверы выполняют функцию отделителя жидкости.
4.4 Выбор дренажного ресивера
Объем дренажного горизонтального ресивера
д. г. = 1,4?Vд
где Vд - объем максимального дренируемого блока - компаундного ресивера - составляет 2,0 м3
д. г. = 1,6?2,0 = 3,2 м3
Выбираем горизонтальный дренажный ресивер 3,5РД с характеристиками [1]:
Вместимостью, м3: 3,4;
Диаметром корпуса, мм: 1000;
Длиной, мм: 4825;
Массой, кг: 1160.
4.5 Выбор маслосборника
Выбираю маслосборник марки 60МЗС [10].
Вместимость м3: 0,06;
Диаметр мм: 325;
Высота мм: 1200;
Ширина, мм: 645;
Масса кг: 81.
4.6 Подбор маслоотделителя
В разрабатываемой системе предусмотрен центральный маслоотделитель, который установлен на стороне нагнетания компрессоров при t01 = - 8С. Данные компрессора нагнетают пар в компаундный ресивер, с целью снижения количества масла поступающего с паром хладагента в данный ресивер, и уменьшения степени замасливания его поверхности на пути нагнетаемого пара установлен маслоотделитель.
Маслоотделитель выбирают по значению внутреннего диаметра корпуса, требуемый диаметр аппарата равен
объемный расход хладагента в нагнетательном коллекторе, объединяющем компрессора t01 = - 8С.
скорость движения пара в аппарате, обеспечивающая осаждение капель масла.
В соответствии с рассчитанным диаметром аппарата подбираем маслоотделитель фирмы Guntner марка ASS-OA
Технические характеристики
Диаметр 1000 мм
Высота 2000 мм
Вместимость 1,2 м3
Масса 456 кг
4.7 Маслосборник
Маслоотделители, предусмотренные в системе, задерживают только часть масла. Масло же прошедшее через маслоотделитель, скапливается в теплообменных и емкостных аппаратах, имеющихся в холодильной установке. Вследствие этого все аппараты аммиачных холодильных установок имеют в нижней части корпуса отстойники для сбора масла с вентилем для их выпуска. Из этих отстойников масло периодически выпускается в маслосборник, откуда затем выпускается из системы.
Следовательно, принимаем к установке в системе общий маслосборник марки 60МЗС.
4.8 Отделитель жидкости
Отделитель жидкости выбираем марки GP2
4.9 Подбор аммиачных насосов
Аммиачные насосы подбираются по значению объемной подачи хладагента.
н = Q0i?n/ (r0??ж),
где, Q0i - тепловая нагрузка при ti;- кратность циркуляции хладагента, равная при верхней подаче 6 - 15;
принимаю n=11;
?ж - плотность жидкого аммиака на линии насыщения;0 - теплота парообразования аммиака.
Для температуры t01 = - 8 C:
н = 500?11/ (1289,9?649,8) = 0,0065 м3/с
Плотность жидкости: ?ж = 649,8 кг/м3;
Теплота парообразования: r0 = 1289,9 кДж / кг,
кратность циркуляции: n = 11;
По значению объемной подачи выбираем один насос (и один резервный) фирмы Hermetic марки HRP 8050 с характеристиками [8]:
Объёмная подача, м3/ч: 30
Максимальный напор, м: 53
Габаритные размеры 820х200х325 мм;
Масса 98 кг.
Для температуры - 25С:
н = 230?11/ (1335?671,5) = 0,0028 м3/с
Плотность жидкости: ?ж = 671,5 кг/м3;
Теплота парообразования: r0 = 1335 кДж / кг,
кратность циркуляции: n = 11;
По значению объемной подачи выбираем один насос (и один резервный) фирмы Hermetic марки HRP 5040 с характеристиками [8]:
Объёмная подача, м3/ч: 13,5
Максимальный напор, м: 35
Габаритные размеры, мм: 805х190х310
Масса, кг: 63
Для температуры - 35С:
н = 600?4/ (1380?684,0) =0,0071 м3/с
Плотность жидкости: ?ж = 684,0 кг/м3;
Теплота парообразования: r0 = 1380 кДж / кг,
кратность циркуляции: n = 11;
По значению объемной подачи выбираем один насос (и один резервный) HRP 8050 с характеристиками [8]:
Объёмная подача, м3/ч: 30
Максимальный напор, м: 53
Габаритные размеры 820х200х325 мм;
Масса 98 кг.
5. Расчет трубопроводов
Расчет нагнетательных трубопроводов:
Расчет трубопроводов заключается в определении внутреннего диаметра трубы. Для хладагента и других рабочих веществ диаметр может быть определен по оптимальной скорости движения этой среды по трубе исходя из уравнения неразрывности и потока.
Значения скорости принимаются из рекомендуемых значений.
= [4?Vтр / (???)] 0,5,где, Vтр - объемный расход вещества по трубопроводу, м3/с;
w - скорость движения вещества, м/с.
Принимаю w = 20 [3].
Объемный расход вещества нагнетательного трубопровода Vтр, м3/с:
тр = Gai??i/n
где, Gai - массовый расход хладагента при t0i;
?i - удельный объем нагнетаемого пара;- количество компрессоров при t0i
Для температуры - 8С:
тр1 = Ga1??1/n = 1,86?0,13/3 = 0,008 м3/с;1 = [4?0,008/ (3,14?20)] 0,5 = 0,071 м
В соответствии с ГОСТом выбираем стальную бесшовную трубу 76х3,5 мм. Пересчитываем скорость движения потока среды в трубе:
w = (4? Vтр1) / (?? (dвн) 2) = (4?0,08) / (3,14? (0,069) 2) = 21,4 м/с
Для температуры - 25С:
тр1 = Ga2??2/n = 0,24?0,47/2 = 0,056 м3/с;2 = [4?0,056/ (3,14?20)] 0,5 = 0,059 м
В соответствии с ГОСТом выбираем стальную бесшовную трубу 57х3,5 мм.
Пересчиты