Холодильная установка хладокомбината в г. Рязань
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ость соединения цистерны с холодильной установкой и дает письменное разрешение начальнику комперссорного цеха провести слив аммиака. После этого начинают слив аммиака. При заправке аммиак поступает в линейный, компаундный, защитный ресиверы, под действием разности давлений, которая создается путем предварительного вакуумирования системы. По мере заполнения системы аммиаком разность давлений уменьшается, а о прекращении подачи хладагента свидетельствует таяние инея на поверхности заправочного трубопровода.
При эксплуатации холодильной установки хладагент уходит из системы: при проведении технического осмотра и ремонта, через течи в соединениях и сальниках, при выпуске воздуха и масла. Поэтому систему периодически пополняют хладагентом. Признаком нехватки хладагента являются: низкий уровень жидкого хладагента в линейном ресивере, недостаток жидкости в испарительных системах; повышенный перегрев пара, всасываемого в компрессор; повышенная температура нагнетания; пониженная температура кипения.
Заправка системы маслом
Заправка системы маслом осуществляется вручную через вентили, установленные на агрегатах.
Техническое обслуживание аммиачных компрессорных агрегатов
Техническое состояние компрессорного агрегата контролируют путем измерения параметров режима работы, визуально и с помощью технических средств по признакам функционирования. По внешним признакам, таким как шум, вибрация, герметичность сальника; По режиму его работы: давление и температура нагнетания и всасывания, температура масла, перепад давления в масленой системе
У винтовых компрессорных агрегатов контролируются следующие основные параметры:
Температура нагнетания (не должна превышать 80-90 )
Температура масла (должна находиться в пределах от 25 до 45 )
Разность давлений масла (0,15-0,4 МПа)
Техническое обслуживание конденсаторов
Техническое обслуживание испарительных конденсаторов включает контроль:
Давления и температуры конденсации
Температуры и влажности воздуха, поступающего в конденсатор
Техническое обслуживание емкостей
При техническом обслуживании ресиверов периодически измеряют давление хладагента, а у компаундных ресиверов еще и перегрев выходящего из аппарата пара, проверяют положение уровня жидкого хладагента. Периодически из емкостей удаляют масло, контролируют их герметичность.
Регламентированный технический осмотр, проводимый ежеквартально, предусматривает проверку состояния контрольно-измерительных приборов и арматуры установленной на емкостях. При этом емкость должна быть выключена из работы, если установлено что:
Давление выше предельно допустимого;
Неработоспособны контрольно-измерительные приборы и - предохранительные клапаны;
Есть признаки деформации элементов,
Есть утечка хладагента.
Список использованной литературы
1. Практикум по холодильным установкам / Бараненко А.В. и др. - СПб.: Профессия, 2001. - 272 с.
. Раздаточный материал к курсу "Холодильные установки". - Л.: ЛТИХП, 1984.
. Холодильные установки: Учебник для студентов вузов специальности "Техника и физика низких температур", "Холодильная криогенная техника и кондиционирование" / Курылев Е.С. и др. - СПб.: Политехника, 1999. - 576 с.
. Холодильная техника. Кондиционирование воздуха. Свойства веществ: Справ. / Под ред. С.Н. Богданова.4-е изд., перераб. и доп. - СПб.: СПбГАХПТ, 1999. - 320 с.
. Каталог компрессорных агрегатов фирма Jonson Controls.
. Воздушные конденсаторы Gnter каталог фирмы
7. Каталог воздухоохладителей Alfa Laval
8. Аммиачные HRP: Каталог фирмы Hermetic.
. Каталог фирмы "Химхолодсервис".
10. Каталог московского завода " Компрессор".
. ПБ 09-595-03. Правила безопасности аммиачных холодильных установок.
. Соколов В.С., Яновский С.Н., Крайнев А.А. Справочный материал для курсового и дипломного проектирования холодильных установок. - Л.: ЛТИХП, 1990. - 45с.