Характеристика процесса обогащения металлических руд на примере Учалинской обогатительной фабрики
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ся в водно-шламовом процессе обогащения руды. При измельчении руды воду используют для создания определенного соотношения Т:Ж, необходимое для помола, транспортировки и классификации измельченного продукта; при флотации воду подают для создания соотношения Т:Ж пульпы и для транспортировки ценного продукта и хвостов обогащения. Кроме технологического расхода в водно-шламовом процессе вода используется на промывку прободоставки пульпы главного корпуса ОФ, приготовления реагентов, охлаждения маслоохладителей подшипников дробилок, масляных станций мельниц, вакуум-насосов, дымососов, на промывку пресс-фильтров, гидроуборку просыпей и пылеподавление, гидроуплотнение насосов, в дренажных зумпфах, на мокрую уборку помещений.
Действующая система производственного водоснабжения и водооборота состоит из:
- Системы оборотного водоснабжения;
- Системы водоснабжения промышленной водой.
5.1 Система оборотного водоснабжения
Система оборотного водоснабжения действует на основе использования воды, поступающей из хвостохранилища обогатительной фабрики, включает:
- Сливные колодцы и самотечные коллекторы хвостохранилища;
- Насосную станцию оборотного водоснабжения (в насосной станции установлены 4 насоса марки Д-1250/125, производительностью 1250 м3/час каждый);
- Водоводы оборотной воды диаметром 700 мм;
- Резервуар оборотной воды объемом 2000 м3;
- Напорные разводящие сети от резервуара до потребителей.
Осветленная вода от водозаборных колодцев №1 и №5 по системе коллекторов подается на насосную станцию оборотного водоснабжения и далее перекачивается по двум трубопроводам диаметром 700 мм в расходный резервуар объемом 2000 м3.
От резервуара по системе водоводов оборотная вода подается в каждое отделение обогатительной фабрики в технологический процесс, на смыв полов. Для увеличения водооборота и уменьшения забора свежей воды из озера Б.Учалы введен в эксплуатацию комплекс сооружений, основным элементом которого является водоудерживающая плотина на реке Буйда.
В состав сооружений входят:
- Земляная плотина на реке Буйда;
- Насосные станции 1 и 2 подъемов (в насосных станциях установлено по три насоса ЦН-400-210); две нити водоводов;
Резервуар - 500м3 (2 штуки);
Резервуар - 1000м3;
Забор воды из водохранилища насосной станции осуществляется через донный водоспуск, который выполнен из двух труб диаметром 820 мм, заключенных в бетонную оболочку. Место входа воды выполнено в виде оголовка с рыбозащитным устройством.
Насосная станция 1 подъема подает воду в резервуар емкостью 500м3 и 1000м3. из последнего вода самотеком поступает на обогатительную фабрику (на разделение медно-пиритных и цинковых минералов). Имеется возможность подачи буйдинской воды в систему оборотного водоснабжения.
5.2 Система водоснабжения обогатительной фабрики промышленной водой
Система водоснабжения обогатительной фабрики промышленной водой включает:
Насосную станцию промышленного водоснабжения на оз. Б. Учалы (3 насоса типа ЗВ-200-4С, производительностью 500 м3/час и Н= 186мм водного столба каждый);
Два водопровода диаметром 500мм;
Резервуар производственной воды емкостью 1000м3;
Напорно-разводящие сети.
Вода из оз. Б. Учалы насосной станции по двум водопроводам диаметром 500мм закачивается в резервуар емкостью 1000м3, от которого проложена система водоводов для запитки всех отделений обогатительной фабрики.
Основное количество промышленной воды расходуется: на растворение реагентов, пресс-фильтрами Diemme, на охлаждение приводов нагнетательной станции главного корпуса, машинного зала ФСО, компрессорной фабрики и оборудования АСУТП. Часть промышленной воды расходуется на операции разделения медно-пиритных и цинковых минералов.
Использованная промышленная вода идет на охлаждение приборов оборудования (условно чистые стоки) через самотечные коллекторы канализации, насосную станцию (два насоса Д-200) возвращается в резервуар промышленной воды емкостью 1000м3.
6. Реагентное хозяйство
.1 Назначение и классификация флотационных реагентов
Способность разделяемых минералов флотироваться, прочность пены, число и размеры пузырьков воздуха достигаются применением флотационных реагентов.
Флотационные реагенты делятся на два класса. К первому классу относятся реагенты, непосредственно взаимодействующие с поверхностью минералов, ко второму - реагенты, действующие на поверхности раздела газ-жидкость.
Реагенты первого класса в зависимости от выполняемых функций подразделяются на четыре группы:
- коллекторы или собиратели - органические вещества, способные закрепляться на поверхности отдельных минералов и увеличивать их способность флотироваться;
- депрессоры или подавители - реагенты, понижающие флотируемость тех минералов, извлечение которых в пенный продукт нежелательно в данной операции. Главный, но не единственный механизм действия депрессора состоит в том, что он препятствует закреплению коллектора на поверхности минерала;
- активаторы - реагенты, способствующие закреплению коллектора на поверхности минерала; их действие противоположно действию депрессоров;
- регуляторы среды - реагенты, влияющие на процессы взаимодействия коллекторов, депрессоров, активаторов с поверхностью минералов. Основное их назначение состоит в регулировании ионного состава пульпы процесса диспергирования и коагуляции