Характеристика процесса обогащения металлических руд на примере Учалинской обогатительной фабрики
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
разнозернистая, тонкозернистая, идиоморфная, гипидиоморфная, аллотриоморфнозернистая.
Основные рудообразующие минералы: пирит, сфалерит, халькопирит; второстепенные: блеклые руды, галенит, магнитит, гематит, редко арсенопирит, борнит.
Нерудные: кальций, кварц, серицит, хлорит, барит. Доля нерудных в руде до 20 %.
Основная масса руд представлена пиритом, в среде которого сфалерит, халькопирит, блеклые руды и другие рудные и нерудные минералы образуют выделения разнообразных форм и размеров.
3. Технологический процесс обогащения
Технологический процесс обогащения руд на Учалинской обогатительной фабрике состоит из следующих операций:
дробление;
измельчение;
флотация;
приготовление реагентов;
сгущение;
фильтрация;
сушка;
подготовка концентратов к отгрузке (шихтовка);
отгрузка.
3.1 Дробление
Дробление - это разрушение твердого кускового материала на более мелкие куски под действием внешних механических нагрузок. При дроблении куски горных пород разрушаются в результате приложенной к ним деформации различного вида: сжатия, растяжения, изгиба, сдвига (скола). Выбор способа и схемы дробления зависит от физических свойств перерабатываемого сырья, его крупности и требований к гранулометрическому составу дробленого продукта.
Одним из основных технологических показателей дробления является степень дробления i. Под степенью дробления (i) понимают отношение размера максимальных (номинальных) кусков в питании D к размеру максимальных (номинальных) кусков в дробленом продукте (d).
Обычно степень дробления для щековых и конусных дробилок невелика и составляет от 2 до 5, поэтому материал от исходной крупности до требуемой дробят в несколько стадий.
В зависимости от объемов переработки руды возможна работа по одному или двум параллельным потокам одновременно.
Самостоятельность потоков позволяет принимать и дробить одновременно 2 сорта руды.
Доставка руды в приемные бункера корпуса крупного дробления производится по железной дороге думпкарами грузоподъемностью 105 т. Полезная емкость каждого бункера 900 т.
Наличие передвижных конвейеров №№5,6 позволяет осуществить перевод руды с технологического потока №1 конвейером №5 на конвейер №8 технологического потока №2. Наличие реверсивных конвейеров №17,18 позволяют подавать различный сорт руды на любую из трех секций в бункера главного корпуса.
При вынужденной остановке одной из дробилок мелкого дробления технологический поток может работать с половинной производительностью.
Бракованной продукцией является выпуск дробленой руды с содержанием класса +20 мм более 16 %. При выпуске брака необходимо остановить технологический поток дробления и проверить ширину разгрузочных щелей дробилок. Для исключения брака ширина разгрузочных щелей дробилок не должна превышать режимных параметров.
Дробильное отделение Учалинской обогатительной фабрики состоит из:
корпуса крупного дробления;
корпуса среднего и мелкого дробления;
и представлено двумя самостоятельными потоками, идентичными по технологической схеме.
В зависимости от объемов переработки руды возможна работа по одному или двум параллельным потокам одновременно.
Самостоятельность потоков позволяет принимать и дробить одновременно 2 сорта руды.
Доставка руды в приемные бункера корпуса крупного дробления производится по железной дороге думпкарами грузоподъемностью 105 т. Полезная емкость каждого бункера 900 т.
Исходная руда крупностью - 800 мм из приемных бункеров пластинчатыми питателями ПП1-18-120 подается на 1 стадию дробления в щековые дробилки (1 поток - СМД 118 - 1, 2 поток - СМД 118 - 1А). Степень дробления 1 стадии - 2,85.
Дробленая руда крупностью -300 мм системой ленточных конвейеров: I поток - № 5, 7; II поток - № 6, 8 подается на 2 стадию дробления, которая осуществляется в конусных дробилках:поток - дробилка № 23 КСД-2200 Гр-ВД;поток - дробилка № 24 КСД-2200 Гр-ВД.
Степень дробления 2 стадии - 3,5.
Дробленая руда крупностью - 85 мм поступает на контрольное грохочение. Под каждой дробилкой расположено по 2 грохота. Под дробилкой № 23 грохота №№ 29, 31, (ГИТ-52М), под дробилкой № 24 грохота № 30 (ГСТ-52УМ), № 32 (ГСТ-52МУ). На грохотах ГИТ-52 установлены сита с ячейками 35 мм, на грохоте ГСТ-52МУ - 25х25 мм, на грохоте ГСТ-52УМ - 20х20 мм.
На 3 стадию дробления поступает класс -85+30 мм - надрешетный продукт грохотов.
Соотношение единиц дробильного оборудования по стадиям составляет 1:1:2.
Бракованной продукцией является выпуск дробленой руды с содержанием класса +20 мм более 16%. При выпуске брака необходимо остановить технологический поток дробления и проверить ширину разгрузочных щелей дробилок. Для исключения брака ширина разгрузочных щелей дробилок не должна превышать режимных параметров.
Нормы и параметры, регламентирующие условия ведения технологических процессов дробления и грохочения, представлены в таблице 3.1
Таблица 3.1- Нормы и параметры процессов дробления и грохочения
N п/пПараметры технологического процессаПоказатели1Заполнение приемных бункеров рудой (постоянно), не менее, т1002Крупность руды, мм в питан. 1 стадии дробления в питан. 2 стадии дробления в питан. 3 стадии дробления Не более 800 Не более 300 Не более 85 3Размер разгрузочной щели дробилки, мм 1 стадии дробления 2 стадии дробления 3 стадии дробления 15040 30-60 5-154Размер отверстий сита грохота ГИТ-52М, мм ГСТ-52МУ, мм: ГСТ-52УМ, мм:35 25-25 20х205Содержание ?/p>