Характеристика процесса обогащения металлических руд на примере Учалинской обогатительной фабрики
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?елющих тел в зависимости от диаметра, %Вес разовой загрузки не более, тПериодичность загрузки не режеСтержни, ммШары, мм120100100806040I Стадия100-----5 - 72 раза в неделюII Стадия--6040-5 - 102 раза в неделюIII Стадия--5050-5 - 102 раза в неделюПримечание:
вместо шаров 60 мм во все мельницы 3-ей стадии измельчения ( М-2, М-7, М-12 ) загружаются цильпебсы 32 мм;
3.3 Флотация
.3.1 Теоретические основы процесса флотации
Метод флотационного обогащения полезных ископаемых основан на различии в физико-химических свойствах поверхности минералов, их способности в тонкоизмельченном состоянии смачиваться водой. Способность поверхности минералов смачиваться водой можно изменять искусственно, применяя флотационные реагенты. Путем подбора флотационных реагентов можно создать такие условия, при которых одни минералы будут флотироваться, а другие не будут т.е. создать условия для селективного разделения этих минералов. Так реагенты-собиратели (коллекторы) закрепляются на поверхности минералов, которая становится несмачиваемой, т. е. гидрофобной. Гидрофобные частицы прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы, где образуют слой минерализованной пены, которая снимается в виде пенного продукта или концентрата. Гидрофильные, т.е. смачиваемые минеральные частицы остаются в объеме пульпы и выносятся из флотационной камеры через песковые отверстия, расположенные у днища камер и через специальные разгрузочные устройства - шибера.
3.3.2 Описание технологических схем флотации
Медно-цинковые, медные сплошные и вкрапленные руды Учалинского, Узельгинского, Молодежного и Талганского месторождений перерабатываемые на фабрике, представляют сложный комплекс сульфидов меди, цинка и железа, отличающийся труднообогатимостью.
Труднообогатимость перерабатываемых руд обусловлена:
- тесной ассоциацией сульфидов при весьма неравномерной вкрапленности. Наиболее полное раскрытие минералов меди, цинка и железа осуществляется только в самых тонких классах - 0,030 мм;
- большой многосортностью руд в одном месторождении (медно-цинковые, медные, серно-колчеданные, цинковые, медные вкрапленные) с различным содержанием полезных компонентов;
- разнообразным характером форм выделений меди, которая встречается в виде первичных сульфидов (халькопирита и блеклых руд) и вторичных сульфидов (ковеллина, халькозина и борнита).
Для переработки указанных руд на фабрике действуют две развитых технологических схемы обогащения:
- 1 вариант: коллективно-селективная с доизмельчением коллективного и грубого медного концентрата в отдельном цикле;
- 2 вариант: селективная схема (схема раздельной флотации сульфидов) с доизмельчением 1-го коллективного, 2-ого коллективного и грубого медного концентратов с получением кондиционных медных, пиритных и грубых цинковых концентратов.
Получение кондиционного цинкового концентрата с плановым извлечением по классической коллективно-селективной, селективной схемам флотации из перерабатываемых руд сопряжено с определенными трудностями. Обусловлено это вещественным составом и некоторыми свойствами этих руд: весьма тонкая, доходящая до эмульсионной, вкрапленность сульфидов цинка в пирите, высокая флотационная активность части пирита, наличие различных по флотационным свойствам модификаций сфалерита. Это явилось главной причиной, которая предопределила разработку технологии устойчивого получения цинковых концентратов, включающей:
получение цинковых головок с содержанием цинка 47,0-50,0%;
получение грубых цинковых концентратов с содержанием цинка 20,0-25,0% по классическим схемам;
доводку в отдельном цикле грубого цинкового концентрата в двух секциях до высококачественного концентрата с требуемыми кондициями по содержанию цинка и железа.
) Технологическая схема коллективно-селективной флотации включает:
межцикловую флотацию после 2-ой стадии измельчения при содержании класса -0,074мм не менее 50-55% при содержании меди в руде не менее 1,0-1,2% по меди;
измельчение руды до содержания класса -0,074мм не менее 80%;
выделение медной головки при содержании меди в руде не менее 1,0-1,2% по меди;
извлечение активной части цинковых минералов в цинковую головку с ее доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;
доизмельчение коллективного медно-цинкового концентрата до содержания класса 0,044 мм не менее 92%;
селективную медную флотацию с депрессией сфалерита сочетанием сульфида натрия и сульфата цинка и пирита оксидом кальция;
доизмельчение грубого медного концентрата до содержания класса 0,044 мм не менее 95%;
три перечистки медного концентрата;
сгущение хвостов контрольной медной флотации;
измельчение хвостов контрольной медной флотации;
основные и контрольные цинковые флотации с выделением активной части сфалерита в цинковую головку с доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;
три перечистки грубого цинкового концентрата;
доводку грубых цинковых концентратов в отдельном цикле с получением кондиционного цинкового концентрата камерным вариантом с дофлотацией меди из медно-пиритного промпродукта с возвратом медно-пиритного промпродукта в узел цинковой флотации.
) Технологическая схема селективной флотации включает:
межцикловую флотацию после 2-ой стадии измельчения при содержании класса -0,074мм не менее 50-55% при содержании меди в руде 1,0-1,2% по меди;
измельчение ?/p>