Характеристика процесса обогащения металлических руд на примере Учалинской обогатительной фабрики
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
вами:
безопасность труда;
производительность труда;
долговечность работы оборудования;
работа в рациональных режимах;
оптимальный режим расходования электроэнергии;
отсутствие тяжелого ручного труда.
Недостатки:
высвобождение рабочей силы;
увеличение безработицы.
Этапы развития автоматизации:
частичная - с применением, какого-либо рабочего цикла.
комплексная автоматизация, когда используют комплекс машин и механизмов, на определенном этапе работы.
полная автоматизация - это высший этап, на котором все операции выполняются в автоматическом режиме и дополняются программными устройствами и ЭВМ, а функции человека сводятся к наблюдению за ходом процессов.
9. Контроль и опробование
Контроль - это проверка фактического значения любого показателя (продукта или процесса) или величины его отклонения от установленной нормы. Контролю подлежат нормируемые и ненормируемые показатели.
Нормируемые показатели - показатели, на которые устанавливается норма (например, массовая доля меди, цинка, извлечение, тонина помола.)
Ненормируемые показатели - показатели, на которые не устанавливается норма (например, выход концентрата).
Сущность контроля нормируемых показатели - это получение информации о фактическом состоянии показателей и сопоставление ее с установленной нормой. Сущность контроля ненормируемых показателей - это определение их фактического значения. Контроль технологического процесса обогащения осуществляется по следующим трем основным направлениям: контроль условий протекания процесса (крупность дробленой руды, тонина помола, реагентный режим, плотности пульпы, время флотации и т.д.) и контроль качества и количества поступающих в переработку руд и отгружаемых концентратов.
Контроль осуществляется с целью получения информации для оперативного управления технологическим процессом (на основании полученной информации вырабатывается регулирующее воздействие на технологический процесс), оценки труда, для составления технического и бухгалтерского отчетов, для анализа при планировании производства.
Контроль осуществляют как централизованные специализированные подразделения комбината (СТК, ЦЛАП и ИТ, ЦИЛ), так и технологический персонал обогатительной фабрики.
При организации контроля к его результатам предъявляются следующие требования: необходимость, достаточность, достоверность, экспрессность, эффективность.
Опробование на ОФ заключается в периодическом отборе по определенным правилам отдельных порций от поступающих на обогащение полезных ископаемых и получаемых продуктов обогащения с целью контроля эффективности работы отдельных аппаратов и фабрики в целом.
Проба - это часть продукции, отобранная по определенным правилам.
Пробы, отбираемые за один прием, называются разовыми или частичными.
Пробы, составленные из частичных проб, отобранных от поступающих в переработку или от полученных за определенное время продуктов, называются общими.
Отобранные общие пробы в зависимости от характера опробуемого продукта и задачи опробования могут предназначаться для химического, минералогического, ситового анализа, для определения влажности продукта или плотности пульпы.
Проба должна достаточно точно характеризовать состав и свойства того материала, от которого она отобрана, т.е. она должна быть представительной. Поэтому большое значение имеет масса пробы, метод ее отбора и обработки. Для того, чтобы отобранная проба была действительно представительной и полностью отражала исходный материал по содержанию в ней всех компонентов, необходимо строго соблюдать при отборе пробы соотношение между массой и крупностью ее кусков.
Опробование производят непрерывно и периодически.
Систематически отбирают пробы на влажность поступающей руды и готовых концентратов, плотность пульпы в сливах г/ц.
Периодически отбирают пробы для контроля гранулометрического состава исходной и дробленой руды, песков и сливы г/ц.
Для составления качественно-количественной и вводно-шламовой схем проводят полное или генеральное опробование всех продуктов обогащения и исходной руды 1 - 2 раза в год.
Для составления баланса металла пробы руды и продуктов обогащения отбираются каждые 20 - 30 минут