Характеристика процесса обогащения металлических руд на примере Учалинской обогатительной фабрики
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?уды до содержания класса - 0,074 мм не менее 80%;
выделение медной головки при содержании меди в руде не менее 1,0-1,2% по меди;
-ую коллективную флотацию;
извлечение активной части цинковых минералов в грубый цинковый концентрат с доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;
-ую коллективную флотацию в высокощелочной среде с выделением основной массы хвостов, представляющих пиритный концентрат при содержании серы в руде более 38%;
доизмельчение 1-го коллективного концентрата до содержания класса 0,044 мм не менее 93% в отдельном цикле;
доизмельчение 2-го коллективного концентрата до содержания класса - 0,044 мм не менее 90% в отдельном цикле;
селективную медную флотацию с депрессией сфалерита сочетанием сульфида натрия и сульфата цинка и пирита оксидом кальция на 1-ом коллективном концентрате;
доизмельчение грубого медного концентрата до содержания класса - 0,044 мм не менее 96%;
три перечистки медного концентрата;
сгущение хвостов контрольной медной флотации, измельченных хвостов первой перечистки цинковых флотаций и доизмельченного концентрата 2-ой коллективной флотации;
основные и контрольные цинковые флотации с выделением активной части сфалерита в цинковую головку с доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;
три перечистки грубого цинкового концентрата;
в случае выпуска пиритного концентрата хвосты цинковой флотации являются пиритным концентратом;
доводку грубых цинковых концентратов в отдельном цикле с получением кондиционного цинкового концентрата камерным вариантом с дофлотацией меди из медно-пиритного промпродукта и возвратом медно-пиритного промпродукта в узел цинковой флотации;
Осуществление сгущения - отмывки, процесса десорбции с созданием перед медно-пиритной флотацией определенных условий, которые контролируются и поддерживаются на заданном уровне в соответствии с технологическим и реагентным режимом. Контролируются электродами и поддерживаются на заданном уровне величина окислительно-восстановительного потенциала, рН и концентрации сульфида натрия, обеспечивающие устойчивое, без срыва селекции, проведение всего технологического процесса доводки грубого цинкового концентрата. Процесс доводки разработан специалистами исследовательской лаборатории УГОК и ОФ, внедрен в 1983 году.
3.4 Обезвоживание
Качество концентратов определяется содержанием в них не только ценного компонента или примесей, но и воды (влаги). После флотации концентрат имеет влажность в пределах 50-80%. Допустимое же содержание влаги определяется условиями складирования и транспортирования концентратов и регламентируется в пределах от 3,8 до 9% (в зависимости от наименования концентратов и времени года).
Для достижения регламентированной влажности концентраты обезвоживают.
Обезвоживанием называется процесс удаления воды (влаги) из продуктов обогащения.
Процесс обезвоживания состоит из операций механического удаления воды из продуктов обогащения - сгущения, фильтрации и термической сушки.
3.4.1 Сгущение
Сгущением называются операции обезвоживания мелкозернистых пульп и суспензий, основанные на расслоении их путем осаждения взвешенных в пульпах (суспензиях) твердых частиц под действием силы тяжести и отделения их в виде осадка - сгущенного продукта от жидкости - слива.
Сгущение - процесс повышения содержания твердого в пульпе путем осаждения твердых частиц.
На фабрике сгущение производится в отделении сгущения главного корпуса.
На сгущение поступают медный, цинковый, пиритный, грубый цинковый концентраты и хвосты медной флотации. Для сгущения установлено 10 сгустителей с периферическим приводом диаметром 50 м (8 шт. ) и 30 м (2 шт.).
3.4.2 Фильтрация
Фильтрованием называются операции обезвоживания мелкозернистых пульп и суспензий, основанные на принудительной, под давлением, фильтрации содержащейся в них воды через фильтрующую пористую перегородку (поверхность), непроницаемую для твердых частиц пульпы (суспензии). Твердые частицы, задержанные фильтрующей перегородкой, называются осадком, а вода, проходящая сквозь перегородку, - фильтратом. Фильтрование осуществляется на дисковых вакуум/фильтрах и пресс - фильтрах Diemme. Рабочим элементом дисковых вакуум-фильтров является фильтрующая поверхность - перегородка. По обеим сторонам фильтрующей перегородки создается разность давлений для принудительной фильтрации воды за счет вакуума - разрежения воздуха - путем откачивания его из-под фильтрующей перегородки.
Фильтрование происходит следующим образом. Пульпа подается на фильтрующую поверхность фильтра. Под действием вакуума вода из пульпы фильтруется через осадок из твердых частиц и фильтрующую поверхность. После накопления достаточного слоя осадка подача пульпы на фильтрующую поверхность прекращается и осадок еще некоторое время просушивается струей воздуха, пропускаемой через него, а затем снимается с фильтрующейся поверхности.
Фильтрование в пресс - фильтрах происходит за счет избыточного давления, создаваемого сжатым воздухом. Исходную суспензию под давлением подают одновременно во все камеры. При заполнении камер происходит процесс фильтрования. Жидкая фаза, проходя через слой фильтроткани, удаляется по специальным каналам между ребрами пластин и отверстиями в плитах. Твердые частицы удерживаются в фильтроткани. Фильтрование продолжается д