Усовершенствование конструкции фрезерной бабки агрегатного фрезерно-сверлильного станка модели СБ949
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
°лизация - вид термической обработки, который заключается в нагреве стали до температур на 30 - 50C выше линии GSE, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на спокойном воздухе. Нормализация применяется как промежуточная операция для смягчения стали перед обработкой резанием, для устранения пороков строения и общего улучшения структуры перед закалкой.
Операция 065 - Круглошлифовальная. Данная операция выполняется на круглошлифовальном станке c ЧПУ 3М131. Установка детали осуществляется на рифленые центра.. На данной операции обрабатываются поверхности диаметром , к которым предъявляются требования к обеспечению низкой шероховатости Ra 1.25 и высокого квалитета точности. Шероховатость торцев Ra 2.5 В качестве инструмента используется абразивный круг плоский с двусторонней выточкой на керамической связке с зернистостью 40. Марка круга: ПВД 24А40НСМ25К8 35 м/с 1кл. А.
Операция 070 - Моечная. Производится промывка деталей на моечных машинах.
Операция 075 - Контроль. Данная операция необходима для контроля полученных размеров. Инструмент, применяемый при измерении размеров, зависит от точности измерения (количества знаков после запятой). После измерения всех размеров, следует сравнить их с допусками на размер. Если контролируемые параметры вписываются в допуск, то можно производить дальнейшую обработку детали. Если же нет, то имеет место брак. После обнаружения брака следует установить характер брака: исправимый или не исправимый.
.3 Расчет припусков
Рассчитаем припуск на поверхность диаметром [5].
Данная поверхность до окончательного размера проходит через следующий ряд операций:
Токарная (черновая);
Токарная (чистовая);
Шлифование.
Отклонение расположения поверхностей заготовки при обработке в центрах рассчитываем по формуле:
(4.1
где - общее отклонение оси от прямой,
- смещение оси в результате погрешности центров.
(4.2)
где - удельная кривизна сортамента, ;
- длина обрабатываемой детали.
(4.3)
где T - допуск на заготовку. Т. к. заготовкой является сортамент, T=0,87 мм.
Величина остаточных пространственных отклонений определяется по формуле:
(4.4)
где - пространственные отклонения, полученные на предшествующем переходе,
- коэффициент уточнения, для черновой обработки
для чистовой обработки
Остаточные пространственные отклонения для черновой обработки:
Остаточные пространственные отклонения для чистовой обработки:
Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода рассчитывается по формуле:
(4.5)
где - высота неровностей поверхности;
h - глубина дефектного слоя;
- суммарные отклонения расположения поверхности.
а) черновое точение:
б) чистовое точение:
в) шлифование однократное:
Расчет наименьших размеров по технологическим переходам начинаем с наименьшего (наибольшего) размера детали по конструкторскому чертежу и производим по зависимости:
(4.6)
а) чистовое точение:
б) черновое точение:
в) заготовка:
Расчет наибольших размеров по технологическим переходам производим по зависимости:
(4/7)
а) шлифование однократное:
б) чистовое точение:
в) черновое точение:
г) заготовка:
Фактические максимальные припуски по переходам:
Фактические минимальные припуски по переходам:
Определяем общие припуски:
Правильность выполненных расчетов можно проверить по формуле:
(4/8)
Рассчитанные припуски заносим в таблицу 4.
Таблица 4 Припуски на обработку диаметра
Маршрут обработкиЭлементы припускаРасчетный припуск минимальныйДопуск на промежуточные размеры, мкмПринятые размеры заготовки по переходам, ммПредельный припуск, мкмRzh??2Zimin, мкмраз-р, ммнаиб.наим.2Zmax2ZminЗаготовка-пруток160250250-71,848387072,771,8--точение-черновое5050161,7621065,638319065,8365,646,86,21-чистовое25256,46523,465,11497465,265,10,640,52шлифование-однократное10200112,965,0021965,02165,0020,190,11
Т.к. и еще одна ступень при расчете припусков находятся в том же интервале размеров и к ним применяются те же операции что и для рассчитанного диаметра, то на них можно принять припуски такие же как и для рассчитанной ступени .
Следовательно, припуски по переходам равны:
а) на черновое точение:
б) на чистовое точение:
в) на шлифование однократное:
Припуски для подрезания торцов выбираются из табл. 7.28 (с. 178) [5] и равны 1,3 мм.
3.5 Выбор оборудования, технологической оснастки, станочных
приспособлений и средств измерения
Выбор оборудования осуществляется в зависимости от типа производства.
Технологическое оборудование для обработки детали вал:
токарно-винторезный станок повышенной точности 16К40П;
круглошлифовальный станок 3М131;
Вертикально-фрезерный станок 6Т12;
Фрезерный станок 5350.
Данное оборудование было выбрано на основе исходных данных о заготовке и типе производства. Так же данные станки удовлетворяют рассчитанным режимам резания при обработке данной детали.
Технологическая оснастка включает в себя приспособления установочно-зажимные, режущие инструменты, вспомогательные и мерительные инструменты [3].
В разработанном технологическом