Усовершенствование конструкции фрезерной бабки агрегатного фрезерно-сверлильного станка модели СБ949
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
им:
В единицах СИ:
. Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле (7.9):
(7.9)
. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо проверить выполнение условия:
(7.10)
Мощность (кВт) на шпинделе станка по приводу по формуле (7.11):
(7.11)
В паспортных данных станка 16К40П находим:
Следовательно, , т.е. обработка возможна.
III. Определяем основное время (мин) по формуле (7.12):
(7.12)
В решении были определены следующие параметры формулы: число проходов , частота вращения шпинделя станка , подача резца .
Определяем длину рабочего хода резца по формуле (7.13):
(7.13)
Врезание резца определяем по формуле (7.14):
(7.14)
Перебег резца ; принимаем .
Черновое точение .
Подставив в формулу (7.5) получим:
Определяем длину рабочего хода резца по формуле (7.16):
По условию . Врезание резца определяем по формуле (7.14):
Перебег резца ; принимаем .
Основное время определяем по формуле (7.12):
Чистовое точение .
Подставив в формулу (7.5) получим:
Определяем длину рабочего хода резца по формуле (7.16):
По условию . Врезание резца определяем по формуле (7.14):
Перебег резца ; принимаем .
Определяем основное время по формуле (7.12):
Однократное шлифование .
Определяем основное время по формуле (7.22):
Черновое точение .
Подставив в формулу (7.5) получим:
Определяем длину рабочего хода резца по формуле (7.16):
По условию . Врезание резца определяем по формуле (7.14):
Перебег резца ; принимаем .
Определяем основное время по формуле (7.12):
Чистовое точение .
Подставив в формулу (7.5) получим:
Определяем длину рабочего хода резца по формуле (7.16):
По условию . Врезание резца определяем по формуле (7.14):
Перебег резца ; принимаем .
Определяем основное время по формуле (7.12):
Однократное шлифование .
Определяем основное время по формуле (7.22):
Черновое точение .
Подставив в формулу (7.5) получим:
Определяем длину рабочего хода резца по формуле (7.16):
По условию . Врезание резца определяем по формуле (7.14):
Перебег резца ; принимаем .
Определяем основное время по формуле (7.12):
Чистовое точение .
Подставив в формулу (7.5) получим:
Определяем длину рабочего хода резца по формуле (7.16):
По условию . Врезание резца определяем по формуле (7.14):
Перебег резца ; принимаем .
Определяем основное время по формуле (7.12):
Однократное шлифование .
Определяем основное время по формуле (7.22):
Назначаем режимы резания для нарезания резьбы [6].
I. Выбираем резец и устанавливаем его геометрические элементы. Принимаем резьбовой резец для метрической резьбы. Материал пластинки - твердый сплав Т15К6.
II. Назначаем режим резания.
. Устанавливаем число черновых и чистовых рабочих ходов (карта 34, с. 101). Для наружной резьбы с шагом P = 2 мм i = 6.
. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца (карта 34, с. 101).
Для стали с , наружной резьбы точности 6g и шага P=2 мм .
Поправочные коэффициенты на скорость главного движения резания при заданных условиях обработки не учитываем (каждый из них равен единице). Тогда .
Частота вращения шпинделя станка, соответствующая найденной скорости главного движения резания определяется по формуле (7.4):
Корректируем частоту вращения по данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения шпинделя: .
Действительная скорость главного движения резания определяется по формуле (7.5):
. Определяем мощность, затрачиваемую на резание (карта 34, с. 101).
Для стали с , наружной резьбы точности 6g и шага P=2 мм .
Поправочные коэффициенты на мощность при заданных условиях обработки равны единице. Следовательно, .
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 16К40П
Следовательно, 2, т.е. обработка возможна.
III. Определяем основное время (мин):
(7.23)
Врезание и перебег резца (мм) устанавливаем по прил. 6, с 375:
Принимаем
Назначаем режим резания для фрезерования шпоночного паза В=18 мм.
I. Выбираем фрезу и устанавливаем ее геометрические элементы. Принимаем концевую фрезу с нормальным зубом из быстрорежущей стали Р6М5. Диаметр фрезы принимаем равным ширине паза, т. е. D = В = 18 мм; число зубьев фрезы z = 3 (карта 81, с. 215). Геометрические элементы (прил. 2, с. 369): = 15; ? = 14; = 3.. Назначаем режим резания.
. Устанавливаем глубину резания. При фрезеровании пазов концевой фрезой глубиной резания считается ширина паза, в данном случае t=b=16 мм. Глубина паза при фрезеровании его за один рабочий ход принимается за ширину фрезерования В. В данном случае В = h = 6 мм.
2.Назначаем подачу на зуб фрезы (карта 81, с. 215). Для фрезерования стали, D = 18 мм, z = 3 и h = 6 мм Sz = 0,05 мм/зуб.
3.Назначаем период стойкости фрезы (табл. 2, с. 204). Для концевой фрезы диаметром D = 18 мм из быстрорежущей стали Р6М5 рекомендуется период стойкости Т = 60