Усовершенствование конструкции фрезерной бабки агрегатного фрезерно-сверлильного станка модели СБ949
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
процессе основная номенклатура вспомогательного, режущего и измерительного инструмента - стандартный инструмент:
Резец 2102-0031 Т15К6 ГОСТ 18877-73;
Резец 2103-0026 Т15К6 ГОСТ 18879-73;
Резец 2103-0075 Т15К6 ГОСТ 18879-73;
Резец 2660-0005 Т15К6 ГОСТ 18885-73;
Резец канавочный АГБ2126-4048;
Фреза 2234-0375 ГОСТ9140-78;
Фреза 2520-0754 ГОСТ8027-86;
Напильник 2820-0018 ГОСТ1465-80;
Надфиль 2827-0088 ГОСТ1513-77;
Щетка металлическая.
Выбор инструмента производился с использованием соответствующей нормативно технической документации и приведен при написании комплекта документов на механическую обработку детали.
.5 Назначение и расчет режимов обработки
Уровень режима резания находится в зависимости от типа и конструкции инструмента, материала и геометрии его режущей части, качества заточки, правильности установки и закрепления инструмента на станке, состояния системы СПИД и определяет силы резания и расходуемую при резании мощность [6].
При назначении и расчете режима резания учитывают тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояния. При этом следует помнить, что элементы режима резания находятся во взаимной функциональной зависимости, устанавливаемой эмпирическими формулами, что глубина резания и подача непосредственно влияют на стойкость инструмента, с которой, в свою очередь связана скорость резания.
Для назначения режим резания используем [4].
Назначаем режимы резания для подрезания торца.
I. Выбираем резец и устанавливаем его геометрические элементы. Тип резца - токарный проходной резец отогнутый правый. Материал рабочей части - пластины - твердый сплав Т15К6.
Принимаем размеры поперечного сечения корпуса резца ; длина резца 150 мм.
Из-за отсутствия рекомендаций по выбору геометрических элементов резца в используемом справочнике принимаем их по справочнику [7]: форма передней поверхности - плоская с фаской, типа IIб (табл. 29, с. 187); ; ; ; (табл. 30, с. 188); ; (табл. 31, с. 190); (табл. 32, с. 190 и табл. 4, примеч. 3, с. 420).
II. Назначаем режим резания.
. Устанавливаем глубину резания. При снятии припуска на один проход .
. Назначаем подачу (по табл. 14, с. 268). В таблице приведено значение . Корректируем значение по станку .
. Назначаем период стойкости резца (с. 268).
. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца (с. 265) по формуле (7.1):
(7.1)
По таблице 17 (с.270) находим значения коэффициента и показателей степеней формулы. Для наружного точения, твердого сплава Т15К6 и
Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания.
- общий поправочный коэффициент, равный произведению поправочных коэффициентов, учитывающих измененные условия обработки.
Определяем значения этих коэффициентов:
- поправочный коэффициент, учитывающий изменение механических свойств обрабатываемого материала (табл. 9, с. 424) по формуле (7.2):
(7.2)
где - предел текучести.
Исходя из марки материала [6]
- поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл. 5, с. 263), , так как заготовка - прокат.
- поправочный коэффициент, учитывающий изменение материала рабочей части инструмента (табл. 6, с. 363), , так как принят твердый сплав Т15К6.
- поправочный коэффициент, учитывающий изменение главного угла в плане (табл. 16, с. 427), , так как .
- поправочный коэффициент, учитывающий вид обработки (табл. 17, с. 427), , так как осуществляется наружное продольное точение.
Определяем общий поправочный коэффициент на скорость главного движения резания по формуле (7.3):
(7.3)
Подставив все найденные величины в формулу (7.1), получим:
В единицах СИ:
. Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости:
(7.4)
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка мод. 16К40П и устанавливаем действительное значение частоты вращения: [6].
. Определяем действительную скорость главного движения резания:
(7.5)
В единицах СИ:
. Определяем главную составляющую силы резания по формуле (7.6):
(7.6)
По таблице 22 (с. 274) находим значения коэффициента и показателей степеней формулы. Для наружного продольного точения твердосплавным резцом конструкционной стали :
Учитываем поправочные коэффициенты на силу резания.
- общий поправочный коэффициент, равный произведению поправочных коэффициентов, учитывающих измененные условия обработки.
Определяем значения этих коэффициентов:
- поправочный коэффициент, учитывающий изменение механических свойств обрабатываемого материала (табл. 9, с. 264) по формуле (7.7):
(7.7)
где - предел текучести стали,
- показатель степени.
Показатель степени определяем по табл. 22, с. 430. Для обработки конструкционной стали твердосплавным резцом . Тогда по формуле (7.7):
- поправочный коэффициент, учитывающий изменение переднего угла (табл. 23, с. 275), , так как .
- поправочный коэффициент, учитывающий изменение угла наклона главной режущей кромки (табл. 23, с. 275), , так как .
- поправочный коэффициент, учитывающий изменение главного угла в плане (табл. 23, с. 275), .
Определяем общий поправочный коэффициент на силу резания по
формуле (7.8):
(7.8)
Подставив все найденные величины в формулу (7.6), получ