Усовершенствование конструкции фрезерной бабки агрегатного фрезерно-сверлильного станка модели СБ949
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
мин.
4.Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы (карта 87, с. 228). Для фрезы с нормальным зубом, D = 18 мм, z = 3, ширины паза 18 мм, глубины паза до 18 мм и Sz до 0,07 мм/зуб Vтабл =18 м/мин.
5.Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:
Корректируем частоту вращения шпинделя по станку и устанавливаем действительную частоту вращения: .
6.Действительная скорость резания
7.Определяем скорость движения подачи (старое обозначение SМ)
Корректируем эту величину по данным станка и устанавливаем действительную скорость движения подачи .
8.Определяем мощность, затрачиваемую на резание (карта 87, с. 228). Для Sz до 0,07 мм/зуб, ширины паза 18 мм, глубины паза до 10 мм . Для заданных условий обработки поправочный коэффициент на мощность Kn = 1. Тогда Npeз = .
. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 6Т12 .
0,82 < 6,0, т. е. обработка возможна.. Основное время
где
При фрезеровании концевой фрезой паза врезание определяется
Перебег = 1 ... 5 мм; принимаем = 3 мм. Тогда
Тогда основное время
.6 Расчет технических норм времени
Техническое нормирование в широком смысле этого понятия представляет собой установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и прочее.
Техническое нормирование труда - это совокупность методов и приемов выявления резервов рабочего времени и установления необходимой меры труда. Основным элементом технологического процесса является операция. Именно для выполнения операции устанавливают норму времени.
Норма времени - регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Технически обоснованной нормой времени считают время выполнения технологической операции в наиболее благоприятных для данного производства условиях.
Технически обоснованную норму времени устанавливают на каждую операцию, для чего рассчитывают штучное время.
Штучное время - это отношение календарного времени технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых на одном рабочем месте. Для неавтоматизированного производства штучное время определяется по формуле:
где - основное (технологическое) и вспомогательное время;
- время организационного и технического обслуживания рабочего места соответственно;
- время перерывов в работе.
Основным (технологическим) называется время, в течение которого непосредственно осуществляется изменение размеров, формы и качества поверхностного слоя заготовки или взаимного расположения отдельных частей сборочной единицы и их крепление и т.д.
для каждого технологического перехода было определено в разделе 2.6:
операция 010
o
o
o
o
o
o
операция 020
o
o
o
o
o
o
операция 030
o
o
операция 035
o
o
o
o
операция 045
o
o
o
o
4. НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
.1 Назначение и классификация фрезерных станков
Технологический процесс получения готовой детали из заготовки в общем случае включает ряд последовательных операций, выполняемых на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних продольно-фрезерных, собственно фрезерных, шлифовальных и других станках. В результате выполнения этих операций на заготовке формируются новые поверхности, точное положение которых относительно друг друга достигается соответствующим положением технологической базы заготовки на установочных и направляющих поверхностях конструктивных элементов станка.
По конструктивным и технологическим признакам различают следующие основные типы фрезерных станков: с нижним расположением шпинделя, копировальные с верхним расположением шпинделя, карусельные и модельные. Фрезерные станки предназначены для плоской, профильной и рельефной обработки прямолинейных и криволинейных деталей и узлов способом фрезерования, в том числе формирования сквозных и несквозных профилей, контуров, выборки пазов, гнезд, шипов и т. д.
На станках с нижним расположением шпинделя производят следующие виды обработки деталей: продольную плоскую и. фасонную, криволинейную обработку прямых и фасонных кромок, по наружному и внутреннему контуру щитов и рамок, несквозную зарезку пазов, а также шипов и проушин. Следует отметить, что в условиях специализированных производств продольную обработку деталей производительнее выполнять на станках проходного типа продольно-фрезерных: рейсмусовых и четырехсторонних.
На копировальных станках с верхним расположением шпинделя фрезеруют прямолинейные и криволинейные боковые поверхности, щиты и рамки, выбирают пазы, гнезда, полости различной конфигурации, сверлят и зенкуют отверстия, а при наличии специальных приспособлений нарезают короткие резьбы, вырезают пробки, выполняют различные художественные работы.
На карусельных станках с большой производительностью выполняют криволинейную обработку по копиру прямых и фасонных кромок брусковых и щитовых деталей, в том числе и по контуру. Модельные станки позволяют произво?/p>