Упаковка в вакуум
Информация - Маркетинг
Другие материалы по предмету Маркетинг
ную нижнюю плёнку на участке закладки продукции, после чего продукция поступает в камеру вакуумирования, где происходит откачка воздуха и закачка модифицированной газовой смеси. Затем верхняя плёнка запаивает упаковку. Готовая упаковка отделяется гильотиной или ножами и поступает на отводящий конвейер.
Особенности
При наличии рисунка на плёнке необходима опция (фотометка).
Для лёгкого отрыва применяется плёнка с PPEL (пил эффектом).
Вакуумная упаковка творога
Описание оборудования
Вакуумная упаковка творога производится на вакуум-термоформовочных упаковочных линиях. В зависимости от желаемой производительности, а также предполагаемых расходных материалов подбирают опции.
Описание расходного материала
Нижняя вакуум-термоформуемая плёнка типа PVC/РЕ, А-РЕТ/РЕ, толщиной до 400 мкм и мягкая верхняя пленка типа РА/РЕ, PET/PE, толщиной около 80 мкм. Возможны комбинации с барьерными слоями.
Описание процесса упаковки
Творог закладывается в сформованную нижнюю плёнку на участке закладки продукции, после чего продукция поступает в камеру вакуумирования, где происходит откачка воздуха с последующим заполнением модифицированной газовой смесью (М.А.P.) и запайкой упаковки верхней плёнкой. Готовая упаковка творога вырубается гильотиной и поступает на отводящий конвейер.
Особенности
Поскольку дизайн упаковки нестандартный, машина должна быть оснащена специальной станцией для вырубки сложной конфигурации.
Для лёгкого отрыва применяется плёнка с PPEL (пил эффектом).
Подбор вакуумной упаковки
Во первых, работая с продуктами, следует чётко определиться, что именно Вы хотите от упаковки. Какими свойствами должна обладать, каковы ваши пожелания и преимущества в сравнении с используемой в данный момент.
Вакуумный пакет должен чётко соответствовать именно той категории продуктов, для которой используется! В противном случае это может привести либо к развакуумации, а, следовательно, и порче продукта, либо к чрезмерному и необоснованному перерасходу денежных средств (Например, можно делать консервные банки не из жести, а из серебра или золота - это увеличит срок годности продукта, но каковы будут затраты!!!)
Во первых, работая с продуктами, следует чётко определиться, что именно Вы хотите от упаковки. Какими свойствами должна обладать, каковы ваши пожелания и преимущества в сравнении с используемой в данный момент. Вакуумный пакет должен чётко соответствовать именно той категории продуктов, для которой используется! В противном случае это может привести либо к развакуумации, а, следовательно, и порче продукта, либо к чрезмерному и необоснованному перерасходу денежных средств (Например, можно делать консервные банки не из жести, а из серебра или золота - это увеличит срок годности продукта, но каковы будут затраты!!!)
Ниже приведены основные проблемы, возникающие при работе с вакуумными пакетами, примеры, советы и рекомендации по решению этих проблем.
. Образование складок при запайке. Первая проблема, встречающаяся при вакуумации пакета и приводящая к развакууму - складки по запаячному шву. При укладке пакета с продукцией на губки вакуумного аппарата (особенно когда пытаются увеличить скорость фасовки и невнимательно укладывают пакеты), образуются складки. Естественно, что в районе складок просачивается воздух и продукт может испортится. Кстати, чем толще и жёще пакет, тем меньшая вероятность образования складок. Рекомендация: при укладке пакета нужно расправлять верхний край, используемый под вакуумацию и запайку, и следить, чтобы складок не образовывалось. В случае их образования необходимо перевакуумировать продукт в новый пакет.
. Вакуумирование нескольких пакетов. На некоторых небольших предприятиях, для увеличения скорости, на губки вакуумного аппарата укладывается один на другой 2-3 пакета. В результате шов непроваривается, а иногда пакеты свариваются между собой. Рекомендация: по инструкциям, вакуумирование сразу нескольких пакетов один на другом недопустимо! Хотя, в случае применения ламинированных пакетов (например: PET/LDPE Lam, PA/LDPE Lam, OPA/LDPE Lam), или соэкструзионных пакетов следующих формул: (соех PA//LDPE, соех PA/LDPE /PA/LDPE), этот способ может работать, при условии увеличения времени сваривания. В случае же применения пакетов с формулой материала: (соех LDPE /PA/LDPE, соех LDPE /EVOH/LDPE) - будет происходить сваривание пакетов между собой. Всегда следует помнить, что экономя на скорости, вы проигрываете в качестве.
. Возникновение микротрещин при выворачивании пакета. На многих предприятиях, при укладке в пакет жирной продукции, или, например, сырого мяса, работники фасовочного цеха загибают края пакета (заворачивают). После укладки продукции края разгибают (разворачивают) обратно. В результате пакет может пропускать воздух - то есть лишается своих барьерных свойств. Рекомендация: загиб краёв допустим только на мягких материалах (соех PA//LDPE, соех LDPE/PA/LDPE, соех LDPE/EVOH/LDPE, PA/LDPE Lam). В случае загиба краёв таких материалов, как: (PET/LDPE Lam, OPA/LDPE Lam) возможно появление микротрещин (материал заламывается и трескается), что приводит к развакуумации.
. Проколы пакетов. Очень часто встречаются моменты прокола пакетов костями рыбы или мясной продукции, (хотя отмечены случаи со стороны розничных пунктов продажи сознательных проколов вакуумных пакетов с продукцией с заканчивающимися сроками реализации, для возврата производителю как развакуумуровавшиеся. Место прокола можно легко найти