Увязочный столик дипломный проект
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Содержание
Введение
. Общая часть
1.1 Структура ОАО ЗСМК
.2 Технологическая схема ЦППиМ
.3 Назначение, устройство и принцип действия увязочного столика
.4 Обоснование установки увязачного столика
2. Специальная часть
2.1 Определение усилия на штоке пневмоцилинлра
.2 Расчет пневмоцилиндра
.3 Проверка штока пневмоцилиндра на устойчивость
.4 Расчет резьбовых соединений пневмоцилиндра
.5 Определение толщины крышки пневмоцилиндра
.6 Расчет трубопроводов
.7 Расчет потери давления в пневмоцилиндрах
.8 Расчет оси соединения пневмоцилиндра
.9 Расчет крепления цилиндра к опоре
.10 Выбор пневмоцилиндра
.11 Смазка увязочного столика
. Организация производства
Краткая характеристика структуры УГМ ЗСМК
.2 Правила технической эксплуатации
.3 Организация технологического процесса монтажа
.4 Организация труда ремонтного и дежурного персонала
.5 Организация оплаты труда персонала
. Экономика производства
.1 Расчет численности ремонтного персонала
4.2 Расчет заработной платы за месяц
.3 Расчет сметы на монтаж
.4 Социальный аспект внедрения проекта установки увязачного столика
. Охрана труда и окружающей среды
.1 Охрана труда и противопожарная безопасность
Литература
Приложение А. Задание на дипломный проект
Введение
Западно-Сибирский металлургический комбинат - крупнейшее предприятие черной металлургии России, специализирующееся на производстве стального сортового проката для строительно и машиностроительной отраслей промышленности.
Комбинат входит в состав группы предприятии "ЕвразХолдинг", объединяющей Заподно-Сибирский, Нижнетагильский, Кузнецкий металлургические комбинаты, Находкинский морской торговый порт и ряд горно-рудных предприятий России.
По объемам производства ОАО "ЗСМК входит в число 35 наиболее крупных металлургических фирм мира и в первую пятерку металлургических комбинатов России. На сегодняшний день доля Запсиба в общемировом производстве стального проката составляет более 0.5%. в России - 8%, в странах СНГ -5%. Продукция комбината поставляется на тысячи отечественных предприятий и экспортируется в десятки стран мира.
ОАО "ЗСМК" - предприятие с полным металлургическим циклом. Технология построена по классической схеме: производство чугуна из железной руды, выплавка стали кислородно-конвертерным способом, разливка жидкой стали в слитки или в непрерывнолитую заготовку, а также горячая прокатка на непрерывных прокатных станах. Совокупность технологических переделов гарантирует высокое качество как товарной заготовки, так и стального проката, что позволяет использовать ее для строительных сооружений, конструкций и машин с особо высокими требованиями к надежности работы.
Кардинальное обновление комбината началось со сталеплавильного производства. Здесь у комбината были самые большие проблемы, поскольку, несмотря на высокий уровень профессионального мастерства сталеплавильщиков, добившихся лучших в отрасли технико-экономических показателей при разливке стали в изложницы, эта технология устарела и в дальнейшем не сможет обеспечивать необходимую эффективность производства. Приоритетным направлением развития Запсиба является: полный перевод сталеплавильного производства на технологию непрерывной разливки стали. "Первой ласточкой" стала восьмиручьевая сортовая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) производительностью 1,3 млн. т заготовки в год, введенная, в эксплуатацию в конце октября-2002 г. Проектной мощности этот уникальный металлургический агрегат достиг в феврале 2004 г.
Следующий шаг был сделан весной 2004 г. в том же кислородно-конвертерном цехе № 2 рядом с первой машиной началось масштабное строительство комплекса второй слябовой МНЛЗ производительностью до 2,4 млн. т. в год. Помимо самой машины, комплекс включает: опорную электроподстанцию и двухпозиционный агрегат "ковш-печь" емкостью 320 т, работа которого рассчитана на обе машины непрерывного литья.
В кислородно-конвертерном цехе № 1 комбината будут построены сразу три шестиручьевые сортовые МНЛЗ ежегодной производительностью 1-1,3 млн. т литой заготовки каждая, а также однопозиционный и двухпозиционный агрегаты "ковш-печь", емкостью по 140 т.
Второе рождение переживает и коксохимическое производство ЗСМК. В марте 2004 г. вновь начались работы на законсервированной несколько лет назад коксовой батарее № 1. Комплекс производительностью 750 тыс. т кокса в год был достроен в соответствии с новейшими мировыми разработками в области коксохимии, и выдал первый кокс уже в декабре 2005 г. Программа технического перевооружения КХП, рассчитанная на 2004-2010 гг., предусматривает также новое строительство на коксовой батарее № 2, внедрение целого ряда экологически чистых технологий, которые значительно улучшат экологическую обстановку в Новокузнецке.
Вплотную подошли на комбинате и к модернизации завершающих звеньев технологической цепи - прокатного и сталепрокатного производств. Утвержден оптимальный вариант реконструкции сортопрокатных станов Запсиба и адаптации их для непрерывнолитой заготовки различных профилеразмеров. Предусматривается перевод мелкосортных станов 250-1 и 250-2 на производство заготовки квадратного сечения (150x150). Выпуск товарного проката после реконструкции составит на стане 250-1 - 600 тыс. т, на стане 250-2 - 800 тыс. т и на проволочном стане 250-1 - 800 тыс. т. Рас