Увязочный столик дипломный проект
Дипломная работа - Разное
онверторного цеха №1. Цех обслуживает цехи: ККЦ - 1, ККЦ - 2, копровый, смоломагнезитовый. Цех имеет три участка:
- участок ремонтирует оборудование тракта шихтоподачи в конверторных и смоломагнезитовых цехах, привода конверторов, механизмы подъема и опускания фурм, подвижной состав ЦПС и др.
- участок №2 осуществляет ремонт чугуновозов, сталевозов, шлаковозов, дробилок, мельниц и др.
-участок №3 изготовляет запасные детали и детали для технологического процесса конверторного производства.
Специализированный цех по сервисному обслуживанию и ремонту механического оборудования прокатного производства расположен на площадках прокатных цехов. Силами цеха осуществляется ремонт, и реконструкция большей части основного механического оборудования прокатных цехов. Цех состоит из пяти участков:
-участок №1 специализируется по ремонту оборудования мелкосортных и проволочных станов;
-участок №2 проводит ремонт обжимного цеха;
-участок №3 ремонтирует среднесортный цех;
-участок №4 ремонт оборудования смазочных и гидравлических систем по всем прокатным станам;
-участок №5 ремонт по всем мостовым кранам.
Специализированный цех по сервисному обслуживанию и ремонту кранового оборудования осуществляет ремонт грузоподъемных кранов всех типов имеющихся на комбинате. Цех расположен на площадке цеха металлоконструкций.
Цех состоит из четырех участков:
-участок №1 выполняет текущие и капитальные ремонты в сталеплавильном производстве;
-участок №2 выполняет в основном монтаж и демонтаж грузоподъемных машин во всех подразделениях комбината;
-участок №3 выполняет ремонты металлоконструкций кранов во всех подразделениях комбината;
-участок №4 выполняет текущие и капитальные ремонты кранов прокатного производства, доменного и других производств.
Специализированный цех по ремонту металлургического оборудования сталепрокатного производства обслуживает такие цеха как; цех производства проволоки и метизов, цех товаров народного потребления, цех производства сварных труб и электродов, цех технологического обслуживания.
На комбинате действует сервисная служба ремонта оборудования. С этой целью созданы специализированные цехи по сервисному обслуживанию и ремонту механического оборудования, которые участвуют в проведении текущих, профилактических и капитальных ремонтов в закрепленных за ними обслуживаемых производствах и цехах. Ремонт производиться быстро и качественно - это ведет к дополнительному приросту продукции.
3.2 Правила технической эксплуатации
При эксплуатации механизированного увязочного столика необходимо руководствоваться: Правилами безопасности в метизном производстве, Общими правилами по охране труда для работников ОАО ЗСМК.
Ежесменно проверять надежность крепления пневмоцилиндров и амортизаторов, фиксацию пальцев конуса и цилиндров.
Не менее одного раза в неделю необходимо очищать ветошью приемные (полированные) поверхности конуса от пыли и грязи.
Не менее одного раза в месяц необходимо очищать внутреннюю поверхность колонки конуса от грязи и старой смазки ветошью, после чего свежую густую смазку.
Периодически проводить планово-предупредительные осмотры увязочного столика.
Удалять с наружных и легкодоступных частей пневмоаппаратуры пыль, грязь, масло и посторонние предметы.
3.3 Организация технологического процесса монтажа
Перед началом монтажа и демонтажа необходимо изучить следующие документы: пневмосхемы, техническое описание пневмоустройств, правила организации ремонтных работ на монтаж и демонтаж пневмооборудования, инструкции по охране труда пожарной безопасности.
Также необходимо подготовить слесарный инструмент, мостовой кран, необходимые запасные детали и вспомогательное оборудование (сварочный аппарат).
Перед монтажом оборудование необходимо расконсервировать. В нормативно-технической документации, как правило, указаны способы расконсервации пневмооборудования и пневмоприводов. Рекомендации по расконсервации изделий в зависимости от варианта временной защиты.
Не следует размещать пневмооборудование и прокладывать трубопроводы в тех местах, где они могут быть повреждены, подвергнуты воздействию температуры, воды, окалины, грязи и других неблагоприятных факторов. К ним должен быть обеспечен хороший доступ для осуществления обслуживания и ремонта.
При монтаже пневматических устройств необходимо чтобы стрелки на корпусе устройство совпадало с направлением движения воздушного потока.
По мере наполнения в фильтре-влагоотделителе конден-сата последний должен удаляться. Уровень конденсата в резервуаре фильтра-влагоотделителя не должен подниматься выше заслонки. Через каждые 2-3 месяца работы металлокерамический фильтр снять и промыть уайт-спиритом с последующей продувкой чистым воздухом в направлении, обратном потоку воздуха при работе фильмра-влагоотделителя.
Следить за уровнем масла в резервуаре маслораспылителя и своевременно его доливать. При заливке использовать минеральные масла с вязкостью не более 35 мм /см при температуре +50С очищенные не грубее 14 класса чистоты по ГОСТ 17216-71. Перед заливкой маслораспылитель отличить от магистрали сжатого воздуха.
Периодически восстанавливать пропускную способность металлокерамического звукопоглощающего элемента пневмоглушителя промывкой или другим методом так к
