Увязочный столик дипломный проект
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
сматривается также вопрос о строительстве на комбинате нового проволочного стана для производства катанки самого широкого сортамента.
Новая концепция развития сталепрокатного производства ЗСМК рассчитана на 2004-2007 гг.
Модернизация метизного производства существенно увеличит долю Запсиба на российском рынке метизной продукции - она может увеличиться более чем в пять раз. Значительная часть новой продукции будет предназначена для реализации на азиатских рынках.
Проект предусматривает внедрение ряда технологических новинок, в том числе технологий бескислотной подготовки поверхности горячекатаного металла, горячего алюминирования и гальванического покрытия поверхности. Использование современных технических разработок позволит заметно снизить себестоимость продукции и обеспечить соответствующий международным стандартам уровень качества. Кроме того, предусмотрена установка современных упаковочных линий готовой продукции.
Важнейшим условием, при котором Запсиб останется на рынке марочного состава выплавляемых сталей, приспособление прокатного производства к нарастающему потоку стальной заготовки.
Задачи, решение которых достигается в ходе реализации проекта перевода сталеплавильного производства на непрерывную разливку. На комбинате накоплен значительный опыт использование МНЛЗ. Уже полтора года после реконструкции эффективно работает уникальная восьми ручьевая сортовая машина в кислородно-конвертерном цехе № 2. На МНЛЗ достигнута проектная мощность 1.3 мпн. т квадратной заготовки в год и имеется резерв увеличения производства на 10-15%.
В ККЦ № 2 активно введена в эксплуатацию двухпозиционный агрегат ковш-печь фирм VAI-Fuchs, Австрия-Германия, и слябовой машины мощностью 2,4 млн т/год производства фирмы VAI, которая полностью обеспечит потребность цеха в жидкой стали. Комплекс слябовой машины предполагает строительство отдельного здания со своим крановым хозяйством, закупаемым у Сибтяжмаша и фирмы "Конекрейнс", Финляндия. Агрегат ковш-печь в ККЦ № 2 был пущен в 2004 г., что сделала более технологичной эксплуатацию существующей сортовой МНЛЗ, значительно улучшило экономические показатели производства.
Таким образом, уже в ближайшие годы в результате комплексной реконструкции и технического перевооружения один из лидеров отечественной металлургии - Западно-Сибирский металлургический комбинат станет современным, высокоэффективным предприятием мирового уровня.
Настоящий дипломный проект выполнен на основании приложения А, на тему Проект установки увязочного столика ОАО ЗСМК СПрП ЦППиМ и предусматривает анализ конструкции и расчеты.
1. Общая часть
.1 Структура ОАО ЗСМК, номенклатура выпускаемой продукции и объему
Западно-Сибирский металлургический комбинат- это современное металлургическое предприятие, которое включает в себя такие производства, как коксохимическое, аглоизвестковое, доменное, сталеплавильное и прокатное. Годовая продукция выпускается в виде проката и полуфабрикатов. Полуфабрикаты направляются на заводы, не имеющие полного цикла переделов. Вспомогательные цеха предназначены для обслуживания основных цехов. В эту группу входят энергетические, огнеупорные, транспортные, ремонтные, механические цеха.
Исходным сырьем металлургического предприятия являются: железная руда; каменный уголь; флюсы.
Коксохимическое производство включает в себя 11 цехов: Углеподготовительный, углеобогатительный, два коксовых, два цеха химулавливания, ректификации бензола, смолоперерабатывающий, фталевого ангидрида и д.р.
Пять большегрузных коксовых батарей с объемом камер от 30м3 до 41,6м3 дают доменному цеху высококачественный кокс. Ежегодно коксохимическое производство Запсиба перерабатывает до 6 млн.тонн кузбасского угля. В производство внедрен способ сухого тушения кокса. Разработана и внедрена установка утилизации химических отходов.
Аглоизвестковое производство, в его состав входит: Цех агломерации с тремя машинами АКМ, общей площадью спекания 852 м3; цех обжигаизвестняка с 12 обжиговыми печами шахтового типа; дробильносортировальная фабрика; насосно-шламовый цех.
Агломерационно-известковое производство обеспечивает доменный цех агломератом постоянного химического состава и прочности, спекаемым из смеси железосодержащих руд и тонкоизмельченных концентратов. Подача агломерата производится системой ленточных конвейеров. В производстве достигнут значительный прогресс в улучшении качества агломерата по содержанию мелочи в скиповом агломерате и механической прочности. В соответствии с мировыми тенденциями развития аглопроцесса на комбинате разработана технология спекания шихты в высоком слое, внедрены технологии применения извести, совершенствования работы зажигательных горнов и применение кислорода, подогрева шихты паром.
Доменное производство. Выплавка чугуна идет в трех мощных печах, одна из которых имеет полезный объем 2000 м3, две другие - по 3000 м3. На участках шихтоподачи цеха имеется 5 перегрузочных станций, которые оснащены транспортной системой с двумя приемными устройствами. В этот гигантский комплекс входят также четыре разливочные машины, отделение приготовления огнеупорных масс и депо ремонта ковшей.
Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями, рассчитанными на работу с давлением до 0,4Мпа и температурой дутья до 1200С. Охлаждение доменных печей комбинированное: низ(лещадь, горн) охлажд?/p>