Увязочный столик дипломный проект
Дипломная работа - Разное
редается на калибровочный участок передаточной тележкой.
Основным технологическим инструментом для волочения проволоки и горячекатаного проката являются волоки .Технологическая смазка - сухой мыльный порошок. На прутковом стане 2КМ15-9 и ЛНВО 6/20 применяется жидкая смазка, состоящая из смеси индустриального масла и хлорпарафина.
Готовая проволока производится в мотках 20-1500 кг.
Отжиг проволоки на готовом сорте или на промежуточном диаметре горячекатаного и калиброванного проката осуществляется в проходных роликовых печах.
Сварочная проволока упаковывается полиэтиленовой пленкой ручным способом.
Технология производства омедненной сварочной проволоки включает следующие операции: размотка проволоки - обезжиривание - промывка после обезжиривания - химическое подтравливание - промывка после подтравливания - омеднение - окончательная промывка - калибровочное волочение по меди - намотка проволоки - упаковка, маркировка и отгрузка готовой проволоки.
Характеристика основного технологического оборудования
Отделение травления (с базисным складом) предназначен для раздельного складирования, хранения катанки и горячекатаного подката в корзинах, а также для комплектации садок катанки для травления. Количество корзин на складе - 35шт.
Отделение травления предназначено для подготовки поверхности катанки к волочению. Травильное отделение состоит из трех технологических линий травления. Каждая из первых двух линий состоит из: 7 ванн травления, 3 ванн каскадной промывки, 3 ванн для нанесения подсмазочного слоя (бура, известь) 2-х баковых сушил. В состав третьей линии входят 8 ванн травления, 3 ванны промывки, одна ванна бурирования и одно баковое сушило. Для транспортировки катанки отделение оборудовано передаточной тележкой двумя штанговыми конвейерами и мостовыми кранами.
Штанговый конвейер предназначен для транспортировки катанки со склада катанки в травильное отделение и из травильного отделения в волочильное отделение.
Для транспортировки сырья, незавершенной и готовой продукции цех оснащен электромостовыми кранами, тельферами, грузоподъемностью 3-10т, пятью передаточными тележками, электрокарами и электропогрузчиками.
Отделение грубого волочения предназначено для производства проволоки диаметром 1,8 - 9,0 мм. В состав отделения входят 49 волочильных станов для производства готовой продукции.
Отделение термической обработки предназначено для отжига низкоуглеродистой и легированной проволоки, смягчающего отжига горячекатаного проката и сфероидизирующего отжига калиброванного проката. В состав отделения входят 6 проходных печей с роликовым подом.
Участок калиброванного проката предназначен для производства калиброванного проката в бунтах и прутках. В состав участка входят:
калиброванный стан 2КМ15-9, работающий по схеме "пруток-пруток"
калибровачный стан ВГ-1/1000, работающий по схеме "бунт-бунт"
линия волочения калиброванного проката ЛНВО-6/20, работающая по схеме "бунт-пруток" машина ВСМ-02 для механического удаления окалины с пруткового подката;
косовалковая машина И 5529 А для правки прутков
линия правки горячекатаного пруткового проката и ковки его концов
Отделение среднего волочения предназначено для производства проволоки диаметром 2,0 - 0,8 мм. В состав отделения входят 17 волочильных станов 7/350 SKET для производства товарной провоки в мотках и 4 станов 7/350 SKET, производящих передельную заготовку для участка омеднения.
Склад готовой продукции предназначен для комплектации и отгрузки железнодорожным транспортом партий готовой проволоки и калиброванного проката. Хранение готовой продукции осуществляется в корзинах.
Отделение регенерации предназначено для извлечения соляной кислоты из отработанных травильных растворов методом термогидролиза с получением чистого оксида железа с массовым содержанием основного вещества (Fe2O3) не менее 99,3%.
Хранение концентрированной и регенерированной соляной кислоты, исходных травильных растворов и отработанных травильных растворов. осуществляется на складе растворов, оборудованном емкостями, объемом 400 куб. м
1.3 Назначение, устройство и принцип действия увязочного столика
Механизированный увязочный столик осуществляет уплотнение мотка проволоки перед его увязкой с последующей кантовкой мотка и предназначен для установки на участке грубого волочения и калиброванного металла в цехе по производству проволоки и метизов в условиях ОАО ЗСМК.
Механизированный увязочный столик состоит из: конуса, ползуна, основания, серег, прижимов, опоры амортизаторов, пульта управления, двух пневмоцилиндров, пальцев, осей, штока.
Конус закреплен в опоре. В опору запрессованы две бронзовые втулки и установлены два упорных однорядных подшипника 8222 ТОСТ 7872-89, чем обеспечивается свободное вращение конуса относительно своей вертикальной оси.
На конусе шарнирно закреплены четыре прижима посредством пальцев. Внутри конуса расположен ползун. Ползун имеет возможность перемещаться возвратно-поступательно внутри конуса. Ползун связан штоком с пневмоцилиндром обжима мотка. В ползуне установлен двухрядный упорный подшипник: 8207 ГОСТ 7872-89, предназначенный для исключения вращения поршня пневмоцилиндра при повороте конуса.
Ползун шарнирно связан с четырьмя серьгами которые, в свою очередь, шарнирно связаны с четырьмя прижимами.
Опора шарнирно закреплена на ?/p>
