Токарно-гвинторізний верстат
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
року коробки подавання22Ручка вибору різьби автоматичного подавання23Кнопка вмикання охолоджувального насоса24Кнопка включення електродвигуна для швидкого ходу25Ручка для щеплення та розщеплення маточної гайки супорта26Ручка для включення багатодискових щеплень обертання шпинделя
Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстата моделі С11МТ
1. Висота центрів над направляючими, мм2502. Відстань між центрами, мм7503. Діаметр отвору в шпинделі, мм624. Число швидкостей155. Діапазон частот обертання шпинделя, об/хв16…20006. Швидкість обертання головного двигуна, об/хв.14507. Потужність головного двигуна, КВт5,58. Число подач969. Діапазон повздовжніх подач0,07…22,3
Підготовка верстата до пуску
Перевірити заземлення і ввімкнути головний вимикач верстата. Кнопкою "ПУСК" увімкнути головний електродвигун. Пробується послідовно на холостому ходу коробка швидкостей, коробка подач і супорт, переходячи плавно від малих оборотів до більш високих. Перемикання швидкостей і подач-допускається тільки при зупиненому верстаті-Стрічкове гальмування повинно зупиняти шпиндель при максимальних обертах за 5-6сек.
Муфти прямого і зворотного ходу багатодискові, фрикційні. Передній радіальний двохрядний роликопідшипник шпинделя знаходиться на конусній шийці з натягненням 0,002-0,003 мм і фіксується дистанційним кільцем так, щоб товщина його була рівною виміряній відстані з точністю 0,005мм. Швидке переміщення супорта здійснюється окремим електродвигуном через ланцюгову передачу. Ходовий вал пов'язаний з вихідним валом коробки подач за допомогою муфти обгону.
Змазування коробки швидкостей автоматичне, за допомогою масляного насоса і розбризкуванням. Механізм коробки подач змащується за допомогою поршневого масляного насоса. Фартух змазується за допомогою власного поршневого насоса.
При обробці валів різець встановлюється на задній розмір по еталону або по шаблону в інструментальному блоці на розмір по нижньому допуску. Обточування ексцентричних поверхонь здійснюється при обертанні оброблюваної деталі послідовно навколо кожної осі. Кожна шийка колінчатого валу повинна мати центра. Ексцентричні поверхні можна обробляти в трьохкулачковому самоцентруючому патроні.
Обточування зовнішніх циліндричних поверхонь.
До зовнішніх поверхонь деталей, що обробляється на токарних верстатах, належать циліндричні поверхні, а також плоскі поверхні, які утворюють торці, уступи, канавки. Обробляючі циліндричні поверхні, необхідно забезпечити точністю їх розмірів, а також правильність геометричної форми та чистоту поверхонь. Розрізняють гладенькі та ступінчасті циліндричні поверхні. Гладенькі циліндричні поверхні оброблюють токарними прохідними різцями.
Щоб виставити різець на задану глибину різання, користуються лімбом. Різець виставляється на глибину різання у такій послідовності:
вмикають обертання шпинделя та підводять різець до заготовки так, щоб його вершина торкнулась оброблюваної поверхні;
відводять різець від оброблюваної поверхні вправо;
користуючись лімбом поперечної подачі, виставляють різець на глибину різання;
обточують деталь вручну на довжині 3...5 мм та повертають різець у вихідне положення;
зупиняють верстат та перевіряють розмір обробленої поверхні;
відповідно до фактичного розміру обробленої поверхні коректують положення різця.
Східчасті циліндричні поверхні обточують так само, як і гладенькі. Тобто різець виставляють на обточування першого діаметра і оброблюють його. Потім виставляють на обробку другого діаметра і т.д.
Налагодження верстата на обробку конічних поверхонь
Конічні поверхні бувають зовнішні і внутрішні. На токарних верстатах для обробки зовнішніх конічних поверхонь застосовують такі основні способи:
. Широким різцем - обробка конусів довжиною до 20 мм. Подача різця може бути як поперечна, так і поздовжня. Величина подачі - мінімальна; точність -невисока.
. Зміщенням корпусу задньої бабки обробляють довгі деталі з невеликим кутом уклону до 8. Точність невисока. Зміщенням корпусу задньої бабки в поперечному напрямку (мм) визначають за формулою:
H=Lsin?,
де L - довжина деталі, мм;
? - кут нахилу деталі, град.
. Поворотом різцевих полозків обробляють короткі деталі з зовнішніми і внутрішніми конічними поверхнями. Відлік ведуть за лімбом з ціною ділення в один градус. Точність невисока. Кут повороту полозків ? дорівнює кутові нахилу ?.
,
де L - довжина конічної поверхні.
. У серійному виробництві можливе встановлення на верстаті копіювальної лінійки. Застосування її забезпечує обробку довгих деталей із високою точністю і виробництвом При цьому гвинт поперечної подачі супорта повинен бути вільним.
Конічні отвори обробляють найчастіше повертанням верхньої частини супорта, з застосуванням конусної лінійки та за допомогою розгорток. Найбільшої продуктивності та точності під час виготовлення конічних отворів можна досягти, застосовуючи конічні розгортки. Оскільки при цьому доводиться знімати досить значний припуск, застосовують комплект розгорток з трьох інструментів, з яких один веде чорнову обробку, другий - напівчистову і третій - чистову.
Нарізання різьб
Різьбове з'єднання є одним з тих, що найчастіше застосовується у машинобудуванні. Існує багато способів нарізання різьби. На токарному верстаті найчастіше застосовують такі способи, як нарізування різьби мітчиками, плаш