Токарно-гвинторізний верстат
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
?ужки згину і злому, сили тертя на лезі, передній та задній поверхнях.
Розподіл тиску матеріалу, який обробляється, на передній і задній поверхнях інструмента нерівномірний. Найбільший тиск діє поблизу ріжучої кромки. Далі до місця припинення контакту зі стружкою тиск плавно наближається до нуля на передній і задній поверхнях Ширина контакту стружки з передньою поверхнею залежить від пластичності матеріалу заготовки. При обробці крихких матеріалів вона трохи більша глибини різання, а для пластичних матеріалів може перевищувати глибину різання в 1,5. .3.0 разу.
Величина сили різання залежить від багатьох факторів. Основними факторами, які впливають на сили різання, є фізико-механічні властивості і структура матеріалу, що обробляється, геометричні параметри леза інструмента, елементи режиму різання, умови обробки. При обробці пластичних матеріалів сила різання тим більша, чим менший кут ?, в той час, як при обробці крихких матеріалів цей кут на силу різання практично не впливає.
Експериментальне визначення сили різання здійснюється за допомогою гідравлічних, механічних, тензометричних та інших динамометрів. Найбільш прості у виконанні та безвідмовні в роботі механічні динамометри торсійного й інших типів.
Недоліком таких пристроїв є неможливість виконати автоматичний запис зміни сили різання з часом.
У даній лабораторній роботі використовується механічний метод визначення складових РZ та PX сили різання.
Суть методу полягає в тому, що із частини різця, яка кріпиться у різцеутримувачі, консольне виступає круглий стержень різця діаметром 15 мм та довжиною 82 мм. На відстані X від вершини різця в спеціальних гніздах кутка, жорстко з'єднані з масивною частиною різця, встановлені два індикатори годинникового типу, які вимірюють відхилення осі консольної частини різця під дією складових сили різання (рис.3.1).
Під дією складової РZ або (РX) сили різання консольної частини різця прогинаються Величина прогину на відстані X від вершини різця може бути визначена за рівнянням:
,
де: ?Х - прогин осі різця в місці встановлення індикатора, см;
Р - вимірювана складова сили різання, Н;
l - довжина консольної частини різця, см;
Е - модуль нормальної пружності сталі, Е =210 МПа;
І - момент інерції круглого перерізу консольної частини різця,
, см4
Якщо датчик годинникового індикатора прилаштувати по середині довжини консольної частини різця (х=0,5l), то рівняння матиме більш простий вигляд:
,
звідки
Режими різанняПоказникиn об./хвv,t ,s , мм/обfхfzРх, НРz, Нм/хвммПриладПрилад35532,330,50,1202502176,450045,530,50,1203703221,171064,650,50,121050870,564352,8100091,060,50,1225602176,45223,471064,650,250,12070609,471064,650,50,121050870,564352,871064,650,750,1212601044,675223,471064,6510,1220601741,125223,471064,650,50,09565435,35658,771064,650,50,121050870,564352,871064,650,50,21760609,45223,471064,650,50,3505504788,1
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 5. НАЛАГОДЖЕННЯ ТОКАРНО-ГВИНТОРІЗАЛЬНОГО ВЕРСТАТА
Мета роботи: ознайомитися із загальним виглядом токарно-гвинторізного верстата С11МТ; вивчити призначення органів керування; визначити ціну ділення лімба поздовжнього і поперечного подавання; навчитися виконувати налагодження токарно-гвинторізного верстата на обробку конічних поверхонь і нарізання різьби.
Обладнання, інструменти, матеріали
1. Токарно-гвинторізний верстат моделі С11МТ.
2. Різьбові і прохідні різці.
. Заготовки для деталей, які підлягають обробці.
. Плакат "Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата".
. Штангенциркулі, мікрометри, різьбоміри.
Серед металорізальних верстатів найбільш поширені токарні. За конструкцією їх поділяють на дев'ять груп. Найбільшою з них є група токарно-гвинторізних верстатів, на яких виконують різноманітні роботи:
обточування;
розточування;
відрізування;
підрізування;
проточування канавок;
нарізання різьби та ін.
Всі верстати мають у принципі однакову будову, складаються з однакових за призначенням частин. Проте кожна модель має свої конструктивні особливості. На рисі, подано загальний вигляд одного з таких верстатів моделі С11МТ.
Токарно-гвинторізний верстат моделі С11МТ призначений для обробки зовнішніх, внутрішніх, циліндричних, конічних, фасонних і торцевих поверхонь, для нарізання різних різьб.
Основні частини верстата (рис.5.1): станина, коробка швидкостей, коробка подач, супорт, задня бабка, люнет, електросилова шафа.
Органи керування верстата моделі С11МТ
Поз.Органи управління і їх призначення1Рукоятка вмикання нормального і збільшеного кроку різьби2Ручка вмикання лівої і правої різьби3Ручка перемикання швидкостей шпинделя4Кнопка включення і вимикання головного електродвигуна5Кнопка "Стоп"6, 27Ручка включення і виключення багатодискових зчеплень для прямого і зворотного обертання шпинделя7Маховик для повздовжнього переміщення супорта вручну8Ручка переміщення поперечних полозків9Ручка для повороту та затяжки різцеутримувача10Ручка вмикання та вимикання повздовжніх і поперечних автоматичних подач11Болт для стопоріння супорта12Ручка для переміщення верхніх полозків13Ручка для стопоріння піною14Болт для затягування задньої бабки на станині15Гвинт для поперечного зміщення задньої бабки16Болт для стопоріння задньої бабки на мосту17Маховик поздовжнього переміщення піною18Головний вимикач19Секретний замок20Ручка управління тиражу вальним механізмом коробки подачі21Ручка управління механізму вибору к