Токарно-гвинторізний верстат
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
?и головної ріжучої кромки (ширина шару - який зрізують) і зменшується товщина шару, який зрізують. Це приводить до зниження теплового й силового навантаження на різець, зменшення зношуваності інструмента та зниження шорсткості обробленої поверхні. Проте при малих кутах ? стрімко збільшується радіальна складова сили різання, що сприяє прогину заготовки, а інколи і виникнення вібрацій, що підвищує зношуваності інструмента і погіршує якість обробленої поверхні. Кут ? призначають від 30 до 90.
Допоміжний кут у плані ?1 призначений для зменшення тертя допоміжної задньої поверхні інструмента з обробленою поверхнею. Зі зменшенням кута ?1 збільшується міцність вершини різця і знижується шорсткість поверхні. Дія прохідних різців при обробці жорстких заготовок ?1=5...10, а при обробці заготовок малої жорсткості ?1=30...45.
Кут нахилу головної ріжучої кромки ?, визначає напрямок сходу стружки: при ?=0 стружка сходить перпендикулярно головній ріжучій кромці, при позитивному куті ? стружка відходить у бік обробленої поверхні, а при негативному - до поверхні, яка обробляється. Позитивний кут ? призначений для зміцнення ріжучої крайки. При чистовій обробці беруть кут ? - до "-" 5 , а при чорновій до "+"5.
Кут загострення ? визначає форму клина головної ріжучої кромки. Чим менший кут ?, тим легше інструмент урізається в матеріал, який обробляється, і міцність різця буде меншою. Тому при обробці м'яких і в'язких матеріалів кут ? зменшують, а при обробці твердих і крихких - збільшують.
У процесі різання кути виміряють у кінематичній системі координат, яка орієнтована в напрямку швидкості результативного руху різання. І як наслідок цього задній кут а зменшується, а передній кут ? збільшується. Для звичайних умов обробки зміни кутів не суттєві, і ними можна знехтувати.
1.2.5 Контроль геометричних параметрів різців
Габаритні розміри різця виміряють масштабною лінійкою і штангенцир-кулем, а кутомірні параметри - настільним й універсальним кутомірами.
Передній кут у, задні кути ? і ?1, кут нахилу головної ріжучої кромки ? вимірюють за допомогою настільного кутоміра спеціальної конструкції. При вимірюванні переднього і заднього кутів різець установлюють на плиті так, щоб площина вимірювального сектора розміщалась у відповідній січній площині різця. При цьому ніж шаблона підводиться до зіткнення з потрібною межею різця, а величина кута відраховується за шкалою сектора. Для зміни кута ? ніж шаблона підводиться до зіткнення з головною ріжучою кромкою різця. Головний і допоміжний кути в плані ? і ?1 визначають за допомогою універсального кутоміра, а радіус при вершині різця - за допомогою радіусоміра.
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 2. РІЖУЧИЙ ІНСТРУМЕНТ
Ріжучий інструмент, який випускається, а також окремі його елементи класифіковані за конструктивними ознаками і призначенням. Використання класифікаторів дає змогу правильно вибирати потрібний інструмент та замовити його у виробника.
Загальносоюзним класифікатором продукції (ОКП) ріжучий інструмент віднесений до 39-го класу. Позначення інструменту (код ОКП) включає, крім класу (39), підклас (один знак), групу (один знак), підгрупу (один знак), вид (один знак), порядковий номер (чотири знаки).
Приклад позначення свердел спіральних швидкоріжучих із циліндричним хвостовиком середньої серії правих, діаметром 1,55 мм, звичайного виконання, без повідка: 3912133121.
РІЗЦІ
Різці - найбільш розповсюджений вид ріжучого інструменту. Вони поділяються на токарні, довбальні, стругальні, розточувальні.
Токарні різці класифікуються: за матеріалом ріжучої частини (сталеві, керамічні, твердосплавові, діамантові, ельборові); за характером операцій (чорнові і чистові), за формою леза відносно стержня (прямі, зігнуті, відігнуті й відтягнуті); за напрямком руху (праві і ліві); за призначенням (прохідні, розточувальні, підрізні, відрізні, фасонні, різьбові і канавочні).
Значення геометричних і конструктивних елементів цих різців вибирають за нормами і ГОСТами, виходячи з умов обробки. Наприклад, при обробці конструктивних сталей різцями із швидкоріжучих сталей ?=20-30, ?=8-12; ?=0; при обробці твердим сплавом ?=.15; ?=8-12; ?=0-5. Для чавуну різцями із твердого сплаву ?=0; "-"5; ?=6-10, ?=0;"- "5.
Призматичні фасонні різці можуть бути радіальні (подавання здійснюється в радіальному напрямку) і тангенційні (подавання направлене по дотичній до поверхні, яка обробляється).
Різьбові різці служать для нарізання зовнішньої і внутрішньої різьби будь-якого профілю. Різьбові різці поділяють на стержневі, круглі і призматичні (гребінки).
За конструкцією розрізняють різці суцільні, виготовлені з однієї заготовки, складові (з нероз'єднувальним з'єднанням його частин); з припаяними пластинками; з механічним кріпленням частин. Закріплюючу частішу різців виготовляють із конструкційних сталей.
Геометричні параметри стругальних і довбальних різців ті ж, що й токарних: передній кут ?, задній кут ?, головний кут у плані ?, допоміжний кут у плані ?1, і кут нахилу головної ріжучої кромки ?. Для попередження заклинювання при різанні стругальні різці рекомендують виготовляти зігнутими.
ФРЕЗИ
Фрези - один із найбільш розповсюджених видів інструменту. За формою і призначенням фрези розпізнають: циліндричні, торцеві, кінцеві, шпонкові, дискові, кутові, фасонні, різьбові та ін.
Фрези циліндричні (рис. 2.3.