Токарно-гвинторізний верстат
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
) призначені для обробки плоских поверхонь, ширина яких менша від довжини фрези. Вони можуть бути виготовлені як суцільні із швидкоріжучих сталей, так і зі вставними ножами із швидкоріжучих сталей або Пластинами із твердого сплаву (рис.2.3.). Циліндричні фрези найчастіше усього випускають із гвинтовими зубцями, тобто з кутом нахилу відносно осі фрези ?=30...40.
Фрези торцеві призначені для обробки поверхонь великої площі, а також поверхонь, які мають велику поверхневу твердість (рис.2.3).
Фрези кінцеві призначені для фрезерування площин, уступів, пазів, різноманітних контурів (рис 2.4.).
Принципові положення по вибору кутів зубця фрези ті ж, що і для різців. Середні значення кутів зуба для швидкоріжучих фрез ?=5-20; ?=12-30; для твердосплавних ?=15-10; ?=12-20, ?=30-60; ?1=1-20. Для нарізання зубчастих коліс застосовують дискові модульні і черв'ячні фрези.
Інструменти для обробки отворів
СВЕРДЛА
За конструктивними ознаками свердла можна розділити на спіральні, перові, для глибоких отворів, комбіновані центровочні.
Найбільш розповсюджені спіральні свердла. Спіральне свердло (рис.2.5) складається із робочої частини і хвостовика, який може бути циліндричним або конусним. Ріжуча частина свердла має дві головні, дві допоміжні та одну поперечну ріжучі кромки. Головні ріжучі кромки свердла прямолінійні, нахилені до осі свердла й утворюють між собою кут у плані 2? (від 80а для м'якого і крихкого матеріалу, до 140 для твердого та в'язкого матеріалу). Відведення стружки здійснюється по гвинтових стружкових канавках. На кожному пері свердла є стрічка, яка виконує функції допоміжної ріжучої кромки. Задні поверхні пера, перетинаючись між собою, визначають форму і розміри поперечної ріжучої кромки та кут ці, її нахил до ріжучої крайки (?=55-60).
У головній січній площині свердло має форму різця з кутами у, а. Передній кут у периферії ?=25-30", у перемичці ?=0. Задній кут ? у периферії дорівнює 8-14.
Рис. 2.5 Спіральне свердло: 1 - передня поверхня леза, 2 - головна ріжуча кромка, 3 - допоміжна ріжуча кромка, 4 - леза перемички
Рис. 2.8 Внутрішня протяжка: 1 - замкова частина, 2 - передня направляюча, 3 - ріжуча частина, 4 - калібруючи частина, 5 - задня направляюча
АБРАЗИВНИЙ ІНСТРУМЕНТ
Конструктивні особливості абразивних інструментів на прикладі шліфувального круга за його маркуванням.
ІШ 500x60*305 34А 40 СТ2 6 К5 35м/с А Ікл
У маркування входять:
. Тип круга і його розміри (ПП 500х60х305).
. Марка абразивного матеріалу (34А).
. Індекс зернистості (40)
. Твердість (СТ2).
. Структура(6).
. Зв'язка (К5).
. Допустима окружна швидкість (35м/с).
. Клас точності (А).
Клас неврівноваженості(ікд)
. Тип круга визначається формою його перерізу: наприклад,
ПП - плоский прямого профілю;
ГТВ - плоский із виточкою,
ТЦ - чашковий циліндричний.
Алмазні круги позначаються літерою "А", наприклад, АПВ (6А2 - за ГОСТ 16176-80) - плоский із виточкою. Ельборові круги позначають літерою "Л", наприклад, ЛПП (або ІАІ) плоский прямий.
2. В якості абразивного матеріалу широко використовують електрокорунд, карбід кремнію, діамант, ельбор. Позначення: електрокорунд нормальний - (13А-16А). білий - (22А-25А), хромистий - (32А-34А), титановий - (37А). цирконійовий - (38А), монокорунд - (43А-45А); карбід кремнію: чорний - (53С-54С), зелений (63С-64С). Марки діамантів за ГОСТ 9206-80: АС2 - діамант синтетичний, звичайної міцності, АС4 - підвищеної міцності, АС6 - високої міцності, АСІ5 - кристали, АС32 - монокристали, АРВ1 - балас, АРК4 - карбонаде.
Абразивні інструменти мають різні ступені твердості - від надзвичайно твердих (ЧТ) до м'яких (ЧМ), а також дуже м'яких (ВМ), м'які (М), середньом'які (СМ), середні (С), тверді (Т) і дуже тверді (ВТ). Чим вища твердість, тим більші зв'язки і менше пор. Чим твердіший матеріал, який обробляють, тим м'якшим повинно бути коло.
Структура шліфувального круга (процентне співвідношення трьох складових - зерен, зв'язки і пор в об'ємі абразивного інструменту) позначається номерами від 0 до 20. Структури поділяють на закриті (1-4), середні (5-8), відкриті (9-12) і високопористі (13-го).
Шліфувальні круги виготовляють трьох класів точності АА, А, Б. За неврівноваженістю встановлені 4 класи 1, 2, 3, 4.
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №3. ВИЗНЛАЧЕННЯ ТЕМПЕРАТУРИ РІЗАННЯ
Мета роботи - ознайомитися з методикою визначення температури різання методом природної термопари, дослідити залежність температури різання від елементів режиму різання, вивчити вплив температури різання на умови різання.
Обладнання, прилади, матеріали
Токарний верстат, спеціальний різець із наплавкою з твердого сплаву, потенціометр для вимірювання термо ЕДС, сталева заготовка діаметром 40...60 мм, ізолююча прокладка, плакат із графіком залежності термо ЕДС природної термопари сталь - твердий сплав від температури.
Загальні положення
Температура різання - один із основних фізичних показників процесу різання, оскільки вона визначає допустимі значення швидкості різання, стійкість інструменту, точність обробки та ін. Експериментально встановлено, що майже вся робота деформації. яка виникає при різанні, переходить у тепло. Причинами утворення теплоти є напружено-пластичні деформації в зоні стружкоутворення, тертя стружки з інструментом та інструмента з поверхнею заготовки.
Рівняння теплового балансу має такий вигляд:
Q1 + Q2 + Q3 + Q4 = q1 + q2 + q3 + q4,
де Q1 - тепло, яке виділяється в результаті пла?/p>