Технология строительства газопровода «Моздок-Казимагомед» на участке перехода через р. Гюльгерычай и федеральной автодороги «Кавказ»
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
? повышения производительности сварки плавлением неповоротных стыков. При этом в качестве сварочного материала применена самозащитная порошковая проволока.
Развитие механизированной сварки, которая в сочетании с совершенствованием геометрии свариваемых труб обеспечивает высокую стабильность технологических программ и высокое качество сварных соединений, не исключает применения ручной дуговой сварки трубопроводов, в том числе при выполнении так называемых специальных работ. К таким работам относится сварка крановых узлов, криволинейных участков, захлестов, катушек и других особо ответственных сварных соединений, при подготовке которых зачастую используют термическую резку кромок в процессе их подгонки.
Сборка и сварка труб на трубосварочной базе охватывает комплекс в который входят следующие трудовые процессы:
подготовка и обработка торцов труб для автоматической сварки;
сборка и двухсторонняя автоматическая сварка под трехтрубных секций.
Сборка и сварка секций труб на трассе выполняется, как правило, поточно-расчлененным методом и охватывает комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы:
подготовка стыков секций труб к сборке и сварке;
сборка и сварка корневого слоя шва;
сварка второго слоя шва - горячего прохода;
сварка заполняющего и облицовочного слоев шва.
Сварка секций труб на трассе поточно-расчлененным методом осуществляется в три технологических этапа:
I этап - подготовка стыков секций труб к сборке и сварке.
В состав работ входят:
правка или обрезка дефектных кромок стыков;
очистка внутренней полости секций;
зачистка кромок стыков; выкладка секцій труб вдоль трассы для центровки.
II этап - сварка первого (корневого) и второго (горячего прохода) слоев шва.
В состав работ входят: центровка стыка и установка зазора; предварительный подогрев кромок стыков секций; сварка корневого слоя шва и горячего прохода.
III этап - сварка заполняющего и облицовочного слоев шва.
1.11.5.1 Расчет оптимальных режимов сварки
Для разработки технологического процесса сварки необходимо выбрать оптимальный способ сварки, оборудование для сварки, сварочные материалы, конструктивный тип соединения и форму разделки кромок, режима сварки, методы и нормы контроля сварных швов, предусмотреть мероприятия по предупреждению или уменьшению сварочных деформаций, при этом можно рассчитывать все или только отдельные промежуточные и выходные характеристики:
температуру и скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния, длительность его выдержки;
долевое участие основного металла в формировании шва;
химический состав металла шва для всех легирующих элементов;
геометрические размеры шва - глубину противления, ширину, высоту усиления; коэффициенты формы провара и валика;
механические свойства металла шва: предел прочности, предел текучести; относительное удлинение, относительное поперечное сужение; ударную вязкость.
В настоящее время строгое математическое обоснование имеют только формулы по расчету процессов нагрева и охлаждения металла при сварке. Остальные параметры режима сварки выбирают по различным экспериментальным зависимостям, представленным в виде таблиц и номограмм.
1.11.5.2 Ручная электродуговая сварка
Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов, заданных размеров, формы и качества. При ручной электродуговой сварке - это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжения дуги, площадь, поперечного сечения шва, выполненного за один проход дуги, число проходов и др.
Последовательность расчета режимов и размеров шва такова
Таблица 1.11
1.Назначаем диаметр электрода
Толщина стенки детали, мм1,5-234-89-1213-1516-20>20Диаметр электрода, dэ, мм1,6; 2344; 555; 66-10
.Определяем число проходов по формуле:
где F1 - площадь поперечного сечения первого слоя, равная (6-8) dэ, мм2;
Fn - площадь сечения последующих слоев, равная (8-12) dэ, мм2.
При сварке швов стыковых соединений с разделкой кромок общую площадь поперечного сечения наплавленного металла рассчитывают по формуле:
где ? - угол разделки кромок; b - зазор между кромками труб; ? - толщина стенки трубы - высота усиления шва; с- притупление кромок; - высота усиления подварочного шва.
3.Определяем силу тока по формуле:
где dэ - диаметр электродного стержня, мм; j-допустимая плотность тока, А/мм2.
Таблица 1.12.
Допустимая плотность тока при ручной электродуговой сварке, А/мм2
Вид покрытия электродаdэ, мм3456Фтористо-кальцевое (основное)13-18,510-14,59-12,58,5-12Целлюлозное11,3-15,511,1-14,39,1-12,77-7,7
.Устанавливаем напряжение сварочной дуги
При зажигании дуги напряжение между электродом и свариваемым изделием Uхх=60-80 В. При замыкании сварочной цепи напряжение падает почти до нуля и после возбуждения дуги поддерживается в пределах 15-30В в зависимости от длины дуги и марки электрода.
1.11.5.3 Механизированная электродуговая сварка
Основными параметрами режима механизированной сварки под флюсом и в защитных газах, оказывающие существенное влияние на размеры и формы шва являются: сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, химический состав и грануляция флюса, род тока и его полярность.
Порядок расчета режима сварки двух?/p>