Технологическое и инструментальное обеспечение изготовления детали ракетно-космической техники
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
2,0 = 126.36 pyб.
Внепроизводственные расходы:
Составляют 3-5% от заводской себестоимости:
Рвн= 0,05 Pk, руб., где
Внепроизводственные расходы Рвн = 6.32 руб.
Себестоимость производства одной детали составляет:
С11 = М + И + L + Роб+ Рк+ Рвн = 325 + 1425 + 128.5 + 245,26 + 126,36 + 6,32 = 2256,44 руб.
Цена одной детали:
Цд = Ск + Мпр Ск, руб., где
Ск - расчитанная себестоимость, руб.
Мпр - коэффициент, учитывающий плановые накопления (по данным
предприятия Nnp= 30%).
Цд = 2933,37 руб.
5.3 Анализ экономической эффективности внедряемой технологии
В результате использования метода полной механической обработки детали Корпус по новой технологии себестоимость одной детали снизилась:
DС = С11ст + С11н = 20288,2 - 2933,37 = 17354,83 руб., то есть на 85,5 %.
Экономический эффект от использования новой технологии при производстве партии из 20 деталей составляет:
ЭГ=(20288,2 - 2933,37)*20= 347096,6 руб.
Поскольку данный тип деталей на предприятии представлен достаточно многочисленной номенклатурой, при переводе их изготовления по технологии аналогичной технологии изготовления детали Корпус, можно получить значительный годовой экономический эффект.
В результате проведенного расчета выяснилось, что изменение технологического процесса, внедрение токарной обработки с ЧПУ и нового инструмента с СМП позволило снизить себестоимость производства партии деталей Корпус на 85.5%, а также при этом на 98,47 % сократилось время, затрачиваемое на механическую обработку.
6. Промышленная экология и безопасность
6.1 Охрана труда и защита окружающей среды
Анализ опасных и вредных факторов при изготовлении детали Корпус ракетно-космической технике.
При изготовление Корпуса основным оборудованием являются металлорежущие станки. При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках возникает ряд физических, химических, психофизических, биологически опасных и вредных производственных факторов.
Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся заготовки, стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенное напряжение в электросети или статическое электричество, при котором может произойти замыкание через тело человека - относятся к категории физически опасных факторов.
Металлическая стружка, особенно при обработке вязких металлов, имеющая высокую температуру (400 - 6000С) и большую кинетическую энергию представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся в близи станка.
Физическими вредными производственными факторами, характерными для процесса резания, является повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибраций; недостаточная освещенность рабочей зоны; наличие прямой и отраженной блеклости; повышенная пульсация светового потока.
Основными требованиями охраны труда, предъявляемых к изделию и технологическому процессу, являются:
безопасность для человека;
надежность и удобство в эксплуатации оборудования, используемого в данном технологическом процессе.
Таким образом, при производстве Корпуса, эксплуатация оборудования должна сопровождаться с соблюдением всех требований безопасности, определяемых по ГОСТ 12.2.009-80 Система стандартов безопасности труда. Станки металлообрабатывающие; ГОСТ 12.3.024-80 Система стандартов безопасности труда. Травмоопасность.
Исходя из выше сказанного, требования охраны труда можно представить в виде следующих факторов:
производственное освещение;
производственные шумы;
электробезопасность;
защита воздушной среды.
. Производственное освещение.
Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях машиностроительной промышленности обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество выпускаемой продукции.
Освещение характеризуется количественными и качественными показателями. К количественным показателям относятся: световой поток, сила света, освещенность, яркость. К основным качественным показателям освещения относятся коэффициент пульсации, показатель ослепленности и дискомфорта, спектральный состав света.
При освещении производственных помещений используют естественное освещение, искусственное и совмещенное.
Основные требования к производственному освещению.
Основная задача освещения на производстве - создание наилучших условий для видения. Эту задачу возможно решить только осветительной системой, отвечающей следующим требованиям:
Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы, который определяется следующими параметрами: а) объект различения - наименьший размер рассматриваемого предмета, отдельная его часть или дефект, который необходимо различать в процессе работы; б) фон - поверхность, прилегающая непосредственно к объекту различения, на которой он рассматривается, характеризуется коэффициентом отражения, зависящим от света и фактуры поверхности, значение которого находиться в пределах 0.02…0.95; при коэффициенте отражения поверхности более 0.4 фон ?/p>