Технологическое и инструментальное обеспечение изготовления детали ракетно-космической техники
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ходы:
К косвенным расходам относятся расходы на топливо и энергию для технологических целей, содержание сооружения, зарплаты управле-нческого персонала и вспомогательных рабочих, социальный налог.
Определяются в процентах от основной заработной платы основных производственных рабочих, изготавливающих деталь.
Pk = Lo a, pyб., где
а - процент косвенных расходов, 200% (по данным предприятия)
Косвенные цеховые и общезаводские расходы: Pk = 4141.5 2,0 = 8283 pyб.
Внепроизводственные расходы:
Включают в себя расходы, связанные с реализацией продукции (упаковка, транспортировка, реклама).
Составляют 3-5% от заводской себестоимости:
Рвн= 0,05 Pk, руб., где
Внепроизводственные расходы Рвн = 414.2 руб.
Себестоимость производства одной детали составляет:
С11 = М + И + L + Роб+ Рк+ Рвн = 325 + 420.8 + 8423.8 + 2421,4 + 8283 + 414,2 = 20288,2 руб.
Цена одной детали:
Цд = Ск + Мпр Ск, руб., где
Ск - расчитанная себестоимость, руб.
Мпр - коэффициент, учитывающий плановые накопления (по данным
предприятия Nnp= 30%).
Цд = 26374,66 руб.
5.2 Расчет себестоимости изготовления детали Корпус по измененному технологическому процессу
Себестоимость определяется по формуле:
СК = М + И + L + Роб+ Рк+ Рвн, руб, где
М - затраты на материал, руб,
И - затраты на инструмент, руб,- затраты по заработной плате основных производственных рабочих,руб,
Роб - расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, руб,
Рк - косвенные цеховые и общезаводские расходы, руб,
Рвн - внепроизводственные расходы, руб.
. Затраты на материал:
= Gi Цi, руб/шт., где
- норма расхода материала, кг,
Цi - цена единицы массы материала, руб/кг
М = 2.5130 = 325 руб/шт.
. 3атраты на инструмент:
И = Син + Спр, руб, где
Син - себестоимость инструмента, руб,
Спр - себестоимость приспособлений, руб,
ИнструментКол-во, штЦена 1шт, рубЗатраты, рубРезец Mitsubishi PCLNR/L2020K09127002700Сверло Mitsubishi MZS1600S-DIN110001000Резец расточной Mitsubishi FSDU1612R/L-07A 127002700Резец расточной Mitsubishi FSTUP1008R/L-08128002800Резец резьбовой Mitsubishi MMTIR2420AQ16-C130003000Резец на уплотнительную риску, левый2100200Сверло Mitsubishi MPS0700-L15C 13030Резец на торцевую канавку 2100200Резец резьбовой Mitsubishi SNTFK16R11130003000Резец на 20 2100200Резец на 342100200Резец проходной Mitsubishi B2307L127002700Фреза Mitsubishi MS4ECD1000L35S07 210001000Сверло 4 Mitsubishi VAPDMSUSD040013030Сверло 4 Mitsubishi VAPDMSUSD220013030Фреза Mitsubishi MS2XLBR0150N080110001000Сверло 4.95 13030Зенковка1100100Метчик М515050Сверло 4 Mitsubishi VAPDMSUSD050013030Резец расточной 128002800Резец расточной Mitsubishi S20QSDQCR/L11128002800Резец торцевой J2300R/L115001500Фреза для гравировки1100100
Итого: 28200 руб. - себестоимость инструмента.
Затраты на инструмент И = 28200 + 300 = 28500 руб. для партии деталей.
З. Затраты по заработной плате основных производственных рабочих:
= Lo Ln Lcc= Lo Kn Kcc, pyб., где
Кп = 1.5 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату,
Ксс = 1.356 - коэффициент, учитывающий отчисление на социальное страхование, о = Lтар Ко, руб,тар - тарифная заработная плата основных производственных рабочих,
Ко = 1.5 - коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате.
ОбработкаШтучная норма времени, минЧасовая тарифная ставка, руб/чЗаработная плата по тарифу, рубТокарная с СПУ SC-25031.28142.12
Итого: 42.12 руб.
Основная заработная плата:о = 42.12*1,5 = 63.18 руб.
Затраты по заработной плате:= 63.18*1,5*1,356 = 128.5 руб.
. Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования:
Роб = Э + Ррем + Рам, где
Э - затраты на электроэнергию, руб,
Ррем - затраты на ремонт оборудования, руб,
Рам - затраты на амортизацию, руб,
Затраты на электроэнергию:
Э = Цэ N g tм/60, руб, где
Цэ = 0.75 - цена 1кВтч электроэнергии, руб/кВтч,- мощность оборудования, кВт,
g = 0.9 - коэффициент расхода электроэнергии, учитывающий загрузку электродвигателя, времени, мощности, потери электроэнергии в сети завода и КПД электродвигателя.м - машинное время обработки, мин.
Затраты на электроэнергию:
Э = 0.75 11 0.9 31.2/60 = 3,86 руб.
Амортизация оборудования:
Рам= а K tм/100 Fд 60, руб, где
а - норма годовых амортизационных отчислений на капитальный ремонт и реновацию оборудования 14%,
К - балансовая стоимость оборудования, руб,д - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.
д= d q s, ч, где
- число рабочих дней в году,- продолжительность смены, ч,- число смен.
Годовой действительный фонд временид = 264 8 1 = 2112 ч.
Амортизация токарного станка станка с ЧПУ:
Рам = (14 7000000 31.2)/(60 2112 100) =241 руб.
Затраты на ремонт:
м = (R W/ Fд 60) t, py6, где
- число единиц ремонтной сложности механической части оборудования.- затраты на все виды планово-предупредительного ремонта, приходящегося на единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб/е.р.с.д - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.
Затраты на ремонт:
Ррем = (12 145/211260)31.2 = 0.42 руб.
В итоге затраты на эксплуатацию и содержание оборудования:
Роб = 3,86+ 0.4 + 241 = 245,26 руб
Косвенные цеховые и общезаводские расходы:
Определяются в процентах от основной заработной платы основных производственных рабочих, изготавливающих инструмент
Pk = Lo a, pyб., где
а - процент косвенных расходов, 200% (по данным предприятия)
Косвенные цеховые и общезаводские расходы: Pk = 63.18