Технологическое и инструментальное обеспечение изготовления детали ракетно-космической техники
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
°ционно-экономической части проекта приводится обоснование изменения существующей технологии изготовления детали Корпус на технологию с применением обработки с числовым программным управлением (ЧПУ) новыми резцами со сменными многогранными пластинами (СМП), в результате чего ожидается снижение себестоимости, уменьшение времени, уходящего на механическую обработку и увеличение точности обработки.
5.1 Расчет себестоимости изготовления детали Корпус по базовой технологии
Себестоимость определяется по формуле:
С = М + И + L + Роб+ Рк+ Рвн, руб, где
М - затраты на материал, руб,
И - затраты на инструмент, руб,- затраты по заработной плате основных производственных рабочих,руб,
Роб - расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, руб,
Рк - косвенные цеховые и общезаводские расходы, руб,
Рвн - внепроизводственные расходы, руб.
. Затраты на материал:
= Gi Цi, руб/шт., где
Gi - норма расхода материала, кг,
Цi - цена единицы массы материала, руб/кг
М = 2.5130 = 325 руб/шт.
. 3атраты на инструмент:
И = Син Кпер+ Спр, руб, где
Кпер= 1.2 - коэффициент, учитывающий стоимость переточки инструмента,
Син - себестоимость инструмента, руб,
Спр - себестоимость приспособлений, руб,
ИнструментКол-во, штЦена 1шт, рубЗатраты, рубРезец токарный подрезной550250Резец токарный проходной упорный550250Сверло спиральное 20 340120Резец токарный расточной260120Резец токарный резьбовой (под технологическую резьбу)260120Сверло спиральное 1022040Сверло спиральное 522040Резец для кармана2100200Зенкер 16А71180180Сверло спиральное 3.722040Зенкер 3.91180180Резец токарный проходной маленький под 7450200Резец токарный резьбовой под норм. Резьбу М36х1.5-6Н260120Фреза концевая R10480320Сверло спиральное 4.95 22040Метчик М6-7Н 24080Фреза для гравировки 18080Резец для уплотнительной канавки на 37.52100200Резец расточной ВК 21529-1286260120Резец расточной 304.21529.11862100200Резец ВК 26870-7972100200Резец ВК 21279-20872100200Сверло спиральное 2.522040Метчик М314040Резец на седло ВК 21279-14402100200Резец ВК 21542-23562100200Резец ВК 21500-5282100200Резец расточной для канавки ВК 21542-26632100200Резец обточной ВК 21542-2849 с R0.2250100Резец для торцевой канавки ВК 21542-25952100200Резец канавочный ВК 21542-28492100200Резец для торцевой канавки ВК 21542-41642100200Резец расточной ВК 21542-2956 с R0.2 под 4012100200Резец канавочный ВК 21542-3353 с R0.2 и R0.52100200Резец токарный резьбовой ВК 26870-9852100200Резец расточной ВК 21500-528 72100200Расточной упорный под 35 ВК 21529-11962100200Алмазный наконечник 2179-16301300300
Итого: 6180 руб. - себестоимость инструмента.
Спр = 1000 руб. - себестоимость станочного приспособления.
Затраты на инструмент И = 6180 1.2 + 1000 = 8416 руб. для партии деталей.
З. Затраты по заработной плате основных производственных рабочих:
= Lo Ln Lcc= Lo Kn Kcc, pyб., где
Кп = 1.5 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату,
Ксс = 1.356 - коэффициент, учитывающий отчисление на социальное страхование,
Lо = Lтар Ко, руб,
тар - тарифная заработная плата основных производственных рабочих,
Ко = 1.5 - коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате.
Вид работШтучная норма времени*, минЧасовая тарифная ставка, руб/чЗаработная плата по тарифу, рубФрезерная на 311519081122Токарная на 304201494812017Токарная с СПУ EEN-40046181622
* - по данным предприятия
Итого: 2761 руб. (за партию в 20 штук деталей)
Основная заработная плата:о = 2761*1,5 = 4141.5 руб.
Затраты по заработной плате:= 4141.5*1,5*1,356 = 8423.8 руб.
. Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования:
Роб = Э + Ррем + Рам, где
Э - затраты на электроэнергию, руб,
Ррем - затраты на ремонт оборудования, руб,
Рам - затраты на амортизацию, руб,
Затраты на электроэнергию:
Э = Цэ N g tм/60, руб, где
Цэ = 0.75 - цена 1кВтч электроэнергии, руб/кВтч,- мощность оборудования, кВт,
g = 0.9 - коэффициент расхода электроэнергии, учитывающий загрузку электродвигателя, времени, мощности, потери электроэнергии в сети завода и КПД электродвигателя.м - машинное время обработки, мин.
Суммарные затраты на электроэнергию:
Э = 0.75 (10+10+11) 0.9 2045/60 = 713 руб.
Амортизация оборудования:
Рам= а K tм/100 Fд 60, руб, где
а - норма годовых амортизационных отчислений на капитальный ремонт и реновацию оборудования 14%,
К - балансовая стоимость оборудования, руб,д - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.
д= d q s, ч, где
- число рабочих дней в году,- продолжительность смены, ч,- число смен.
Годовой действительный фонд временид = 264 8 1 = 2112 ч.
Амортизация фрезерного станка:
Рам = (14 960000 90)/(60 2112 100) = 95 руб.
Амортизация токарного станка станка:
Рам = (14 500000 1494)/(60 2112 100) = 830 руб.
Амортизация токарного станка станка с СПУ EEN-400:
Рам = (14 1500000 461)/(60 2112 100) = 760 руб.
Итоговая амортизация Рам = 95+ 830+760 = 1685 руб.
Затраты на ремонт:
м = (R W/ Fд 60) t, py6, где
- число единиц ремонтной сложности механической части оборудования.- затраты на все виды планово-предупредительного ремонта, приходящегося на единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб/е.р.с.д - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.
Затраты на ремонт:
Ррем = (10 145/211260)2045 = 23.4 руб.
В итоге затраты на эксплуатацию и содержание оборудования:
Роб = 713+ 23.4 + 1685 = 2421,4 руб
Косвенные цеховые и общезаводские рас