Технологический процесс механической обработки детали "Корпус клапана"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
е применяется на операции 015, токарно-винторезная, станок модели 16К20. На данной операции производится обработка Н, М, О, Л, П (рисунок 5) и достигается шероховатость поверхности Ra 12,5 мкм. Обработка производится центровочным сверлом 2 мм, свёрлами 12 мм, 14 мм и расточным резцом, контроль осуществляется штангенциркулем ШЦ-160-0,05 ГОСТ166-80
Эскиз приспособления приведён на рисунке 7. В качестве технологической направляющей базы используются два расточенных отверстия, глубиной 25 мм и 42,8 мм, в корпусе приспособления, основание расточенных отверстий - в качестве технологической упорной базы, два пальца - в качестве технологической
Рисунок 7 - Приспособление станочное установочной базы
На первом переходе обрабатываются два отверстия 12 мм. На следующем переходе по этим отверстиям базируется деталь, что позволяет выдержать координаты расположения отверстий, согласно требований конструкторской документации.
Зажим заготовки осуществляется качающимися рычагами от стандартной пневмокамеры. При подаче сжатого воздуха в рабочую полость камеры, шток перемещается вдоль оси, поворачивает рычаги, происходит зажим заготовки.
2.2Силовой расчет приспособления
Исходя из выбранной схемы базирования расставляем все силы действующие на деталь (рисунок 8).
Расчёт пневматического привода [9, стр. 297-298]
Усилие передаваемое штоком рассчитывается по формуле
Pшток=0,15*(D+d1)2*p-q (32)
где D - диаметр мембраны D=125 мм1 - диаметр шайбы d1=75 мм- давление в сети P=450 МПа- сопротивление возвратной пружины
Сопротивление возвратной пружины определяется по формуле
=k*(?+S) (33)
где S - допускаемый ход штока S=8 мм
? - предварительное сжатие пружины ?=50 мм- коэффициент жёсткости возвратной пружины k=0,3=0,3(5+0,8)=2 (кг)шток=0,15*(12,5+7,5)2*4,5-2=268 (кг)
Зажимающее усилие определяется по формуле
=Pшток*a/b (34)
где a - плечё рычага a=30 мм- плечё рычага b=70 мм=268*30/70=114,8 кг
Крутящий момент определяется по формуле
=Cm*Dq*Sy*Kp (35)
где Cm - коэффициент учитывающий обрабатываемый материал и материал режущей части инструмента Cm=0,012p - коэффициент учитывающий отличия механических свойств обрабатываемого материала от табличных Kp=2- диаметр сверла D=16 мм- подача S=0,1 мм/об m - показатель степени qm=2 m - показатель степени ym=0,8=0,012*162*0,10,8*2=1 (кг/м)
Осевое усилие определяется по формуле
0=Cp*Dq*Sy*Kp (36)
где Cp - постоянный коэффициент Cp=31,5- диаметр сверла D=16 мм- подача S=0,1 мм/об- коэффициент учитывающий отличия механических свойств
обрабатываемого материала от табличных Kp=20=31,5*161*0,10,8*2=159,7 (кг)
Зажимное усилие достаточно для закрепления детали.
Рисунок 8 - Расчетная схема
2.3 Расчёт на точность
Для нахождения отдельных элементов разрабатываемого приспособленья необходимо найти суммарную погрешность, которую можно допустить в собранном приспособлении, для обеспечения точности заданного размера. ??? этих погрешностей не должна превышать величину заданного допуска ? детали [11, стр. 71-78].
??< ?, мкм;
Допуск размера 260,5, 200,5 равен
?=0,5-(-0,5)=1 (мм)
Суммарная погрешность обработки определяется по формуле [11, стр. 74]
??=К?баз + ? зак.+ ? об.+ ? пр., мкм; (37)
где К - Коэффициент учитывающий погрешности ?баз вследствие того, что действительные размеры установочной поверхности редко равны предельным. К=0,8
? баз- погрешность базирования, мкм;
? зак.- погрешность закрепления, мкм;
? об- погрешность обработки, мкм;
? пр- погрешность приспособления.
Погрешность базирования ?баз=0
Погрешность закрепления возникает в результате смещения обрабатываемых поверхностей заготовок от действия зажимной силы. В ряде случаев при перемещении пневматических зажимных устройств, обеспечивающие постоянное усилие зажима погрешность закрепления можно исключить из расчетов.
Но так как курсовой проект делаем в учебных целях, то погрешность закрепления выбирается из таблиц ?зак= 20 мкм.
Погрешность обработки [11, стр. 75]
?об= К1* W, мкм; (38)
где К1= 0,6 - коэффициент уменьшения величины, которому учитывается изменения табличных данных.- табличное значение средней экономической точности, 46 мкм
?об =0,6*46=27,6 (мкм).
Погрешность приспособления:
?пр< ?- (К?баз + ? зак+К1* W), мкм.; (39)
?пр<1000-(20+27,6)=952,4 (мкм)
С другой стороны
)
где ?з=10 мкм [6];
?п=2,4 мкм
?уп=1,2 мкм
?з=952,4-(10+2,4+1,2)=938,8 (мкм).
На сборочном чертеже должен быть проставлен размер 260,06, 100,06
На рисунке 9 приведена схема размерной цепи.
Рисунок 9- Размерная цепь
3. Организационно-экономическое обоснование
Для достижения требуемого результата с минимальными затратами необходимо на каждом этапе разработке технологического процесса стремиться к выбору наиболее рациональных решений, с применением прогрессивных режущих инструментов и режимов резания. На стадии проектирования конструкции изделия нужно стремиться к более рациональным формам для соответствующего способа получения заготовки. Так же необходимо учитывать удобство механической обработки поверхностей.
В ходе выполнения курсового проекта по технологии машиностроения в очередной раз была проанализирована деталь ВРД Чита - Корпус клапана дыхательного уже с другой, технологической точки зрения изготовления детали. Наряду с оценкой технологичности, расчётом припусков, режимов резания и т. д., был п