Технологический процесс механической обработки детали "Корпус клапана"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
логический процесс изготовления детали. На предприятии технологический процесс разными технологами может бать выполнен по разному. Из нескольких черновых вариантов выбирается наиболее производительный и рентабельный.
При анализе базового маршрута обработки детали можно определить, что механическая обработка распределена по операциям, определено число и последовательность их, а также подобрано необходимое оборудование, инструмент.
Базовый технологический процесс обработки детали Корпус клапана состоит из следующих операций:
токарно-винторезная;
токарно-винторезная;
токарно-винторезная;
горизонтально-фрезерная;
горизонтально-фрезерная;
настольно-сверлильная.
.6 Определение типа производства и метода работы, расчет величины партии деталей
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций [11, стр. 42-47]
Кз.о , (6)
где О - число различных операций;
Р - число рабочих мест с различными операциями.
Кз.о = 6/3 =2
Производство на участке крупносерийное, так как 1< Кз.о<10.
В данном случаи так как у нас принятая программа выпуска 500 деталей в год, среднесерийное производство, для избегания простоя оборудования применяем условную дозагрузку оборудования аналогичными операциями по обработки других деталей до нормативного коэффициента загрузки hн=0,8
Тогда
Кз.о = 36/3 =12
Производство на участке среднесерийное, так как 10< Кз.о<20.
Число операций, закрепленных за одним рабочим местом можно определить по формуле
, (7)
где Fм - месячный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме; Fм =4015/12=334,5 ч;в - средний коэффициент выполнения норм времени; Kв =1,3;
hн - нормативный коэффициент загрузки рабочего места всеми закрепленными за ним операциями; hн = 0,8 для серийного производства при двухсменной работе;
Тшт-к - штучно-калькуляционное время выполнения проектируемой операции на данном станке, мин; Тшт-к1=10,32, Тшт-к2=3,9, Тшт-к3=1,51м - месячная программа выпуска детали, Nм=42 шт.
;
;
;
Форма организации технологического процесса зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении.
Решение о целесообразности организации поточной формы производства принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке на 65…75%.
Заданный выпуск изделий определяется по формуле
= N / F, (8)
где N - годовая программа выпуска изделий;- количество рабочих дней в году, F =253. = 500 / 253 = 1,97 (шт).
Суточная производительность поточной линии определяется по формуле
, (9)
где Fc - суточный фонд времени работы оборудования, Fc =960 мин=16 ч для двухсменного режима работы;
hз - коэффициент загрузки оборудования, hз = 0,7;
Тср - средняя станкоемкость основных операций, мин;
Средняя станкоемкость операций определяется по формуле
, (10)
где Тшт i - штучное время основной i-й операции, Тшт i=15,73(нормо-мин);- количество основных операций, n=6;
Кв - средний коэффициент выполнения норм времени, Кв.
(ст.мин)=0,05(ст.ч.)
Тогда
(шт.)
Такт производства определяется по формуле
, (11)
где Fд - действительный фонд времени в планируемый период, Fд=4060 ч;- программа выпуска изделия в планируемом периоде, 500 шт.
(мин)=8,1 (ч).
В данном подразделе определён тип производства (среднесерийное) и предварительно определена программа выпуска базовой детали (500шт.).
1.7 Выбор вида заготовки
Общие рекомендации по выбору способа изготовления заготовки в зависимости от масштаба производства
Современные способы получения заготовок достаточно широко обеспечивают заданные точность, параметры шероховатости поверхности, физические и механические свойства заготовок. Поэтому при выборе способа получения заготовки необходимо оценивать все преимущества и недостатки каждого варианта.
Для данной детали сравниваются два метода получения заготовок:
-прокат;
-штамповка.
Прокат
В машиностроении применяют сортовые и фасонные профили общего, отраслевого назначения, трубный прокат, гнутые, горячепрессованные и периодические профили. Во многих случаях, когда требуются высокие прочность и плотность, применяют заготовки из сортового и специального проката. В процессе проката раскалённые литые болванки подвергаются многократному уплотнению между валками прокатных станов. Это придаёт заготовкам из проката высокую прочность и герметичность даже при небольшой их толщине.
Штамповка
Задачей штамповочного производства является получение деталей необходимой формы и точных размеров и с чистой поверхностью и заданными механическими свойствами в определённых направлениях. Поэтому для получения более прочных изделий часто приходится усложнять технологический процесс штамповки. Основными методами штамповки являются объёмный и листовой, штамповка бывает горячей или холодной.
Экономическое обоснование выбора заготовки
Себестоимость заготовки, полученной Штамповкой рассчитывается по формуле [4, стр. 62-68]
, (12)
где Сm - базовая стоимость 1 тонны заготовок, р.;масса заготовки, кг;m,Kc,KВ,КМ,Кn - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложност