Технологический процесс механической обработки детали "Корпус клапана"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?настки, правильность выбора режущего инструмента, выбор контрольно-измерительных средств
На операции 005 исключаем переход 11-отрезать деталь в размер, так как заготовку используем мерную, в результате этого сокращается основное время обработки. Операция 015, токарная, заменяем четырёхкулачковый патрон на трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон, применяем дополнительно специальное приспособление. Приспособление представляет собой планшайбу, в которой расточены два глухих отверстия 42 мм со смещением от оси планшайбы на 10 мм и 13 мм. В основании отверстий подпружиненные пальцы. Использование пальцев позволяет быстро выставить деталь и выдержать координаты расположения отверстий. Это позволит значительно сократить вспомогательное время при обработке отверстий П, О, М, Л, Н (рисунок 5). При обработке отверстий Н и М используем комбинированный инструмент, что уменьшает основное время обработки и снижает номенклатуру инструмента. В операции 025 дополнительно используем специальное приспособление для ориентации поверхности С относительно отверстий П, Н, М, О. Приспособление состоит из угловой плиты зажимающего элемента. На плите параллельно основанию расположены два пальца. Деталь базируется по плоскости и двум пальцам. При обработке второго паза деталь повернуть на 180. Таким образом приспособление позволяет сократить вспомогательное время на фрезеровку пазов.
Рисунок 5 - Корпус клапана
На всех операциях используем стандартную, специальную оснастку и контрольно-измерительные средства, специальный режущий инструмент.
Маршрут обработки разработанного технологического процесса сведен в таблицу 10.
Таблица 10 - Разработанный маршрут механической обработки детали Корпус клапана дыхательного
Номер операцииСодержание операцииОборудование1Токарно-винторезнаяСтанок токарно- винторезный2Горизонтально-фрезернаяСтанок горизонтально- фрезерный3Настольно-сверлильнаяСтанок настольно- сверлильный
Модернизированный технологический процесс оформлен в таблице 11.
Таблица 11 - Последовательность и содержание операций модернизированного технологического процесса
Номер операцииНаименование операцииОбору- дованиеОснастка Режущий инструментКонтрольно-измеритель-ные средства005 Токарно-винторезнаяСтандарт-ноеСтандартнаяСтандартныйСтандартные010 Токарно-винторезнаяСтандарт-ноеСтандартнаяСтандартныйСтандартные015Токарно-винторезнаяСтандарт-ноеСпециальнаяСтандартныйСтандартные020Горизонтально-фрезернаяСтандарт-ноеСтандартнаяСтандартныйСтандартные025 Горизонтально-фрезернаяСтандарт-ноеСпециальнаяСтандартныйСтандартные030Настольно- сверлильнаяСтандарт-ноеСпециальнаяСтандартныйСтандартные
.10 Расчёт припусков на механическую обработку
корпус клапан механическая обработка деталь
Припуски на обработку поверхностей детали могут быть назначены по соответствующим справочным таблицам, определены опытно-статистическим методом или рассчитаны на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.
Для детали Корпус клапана произведём расчёт припусков на две из основных поверхностей: наружную цилиндрическую поверхность и внутреннюю цилиндрическую поверхность.
Рассчитаем припуск на наружную цилиндрическую поверхность 42 мм, в исполнении по 8 квалитету точности с полем допуска H.
Минимальный припуск на диаметр рассчитаем по формуле [3]
2Z bmin = 2 (Rza + ha) +2,, (15)
где Rza - высота микронеровностей профиля на предшествующем переходе, мкм;
ha - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе, мкм;
?а - суммарное значение пространственных отклонений в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхности, полученные на предшествующем переходе, мкм;
?b - погрешность установки в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхности, полученная на выполняемом технологическом переходе, мкм.
По справочным данным принимаем Rzа и hа:zа = 100 мкм;a = 250 мкм;
?b = 250 мкм.
Суммарное значение пространственных отклонений найдём по формуле:
?а = ?к*L *Ky, (16)
где ?к = 1 мкм / мм;
Ку - коэффициент уточнения; Ку = 0,06;= 25мм.
?а= 1* 25* 0,06 = 1,5 (мкм).
Тогда минимальный припуск на предварительное точение будет равен
2Z b min = 2*(100+250) +2= 1200 (мкм).
Минимальный припуск на предварительное точение определим по формуле (15).
Значения параметров определены по справочным данным:z a = 50 мкм;a = 50 мкм;
КУ = 0,05; ?b = 120 мкм; ?а = 1,25 мкм
Z b min = 2*(50+50)+2=440(мкм).
Минимальный припуск на окончательное точение определим по формуле (15).
Значения параметров определены по справочным данным:za = 25 мкм;a = 30 мкм;
Ку = 0,04; ?b = 50 мкм;
?а = 1мкм;
Z b min = 2*(25 + 30) + 2= 210 (мкм).
Остальные расчёты сведены в таблицу 12.
Таблица 12 - Расчёт припусков промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам для случая обработки наружной цилиндрической поверхности
Обрабатываемый элемент-наружная цилиндрическая поверхностьРазмеры: 42,8h8(-0,039); L=25 мм№ операцииТехнологические переходы обработки элементарной поверхностиДопуск, мкм2 Z min на диаметр, мкмНаименьший предельный размер, ммНаибольший предельный размер, ммПромежуточный размер заготовки, мм2 Z max на диаметр, мкмПо нормативамПринятыйРасчётныйПринятыйРасчётныйПринятый 005 005 005Заготовка -прокат Точение: черновое получистовое чистовое1000 250 100 391000 250 100 39 1200 440 103 1200 450 21044,650 43,450 42,971 -44,700 43,450 43,000 42,76145,700 43,700 43,100 42,83945,20,5 43,6
43+0,1 42,8