Технологический процесс механической обработки детали "Корпус клапана"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
об/минN, кВтНормирование, минV, м/минS, мм/обt, ммt оснt всп005Токарно- винторезная 39,2- 172,70,1- 1,50,35-12,5125- 12000,18-1,022,771,2010Токарно- винторезная39,25- 172,70,1-1,50,15-12,5125- 12500,27-1,022,641,14015Токарно- винторезная37,6- 52,30,1-0,31,0- 6,010001,02- 1,061,351,22020Горизонтально- фрезерная31,40,11,510000,290,51,2025Горизонтально- фрезерная25,120,45,510001,851,01,2030Настольно- сверлильная7,850,1112500,010,211,3
.12 Расчет технологического процесса на точность
Погрешность механической обработки представлена следующей функциональной зависимостью [6, стр. 42-44]
??= f(?Е+?н+?y+?и+?т+??ф), (27)
где ?Е - погрешность установки заготовки в приспособлении, ?Е=30;
?н - погрешность настройки станка;
?y - погрешность от отжатий системы СПИД, ?y=20 мкм;
?и - погрешность, вызываемая размерным износом режущего инструмента;
?т - температурные погрешности системы СПИД, ?т=10 мкм;
??ф - сумма погрешностей формы обрабатываемой поверхности.
Расчет точности механической обработки проводится для отверстия, которое является самой точной поверхностью детали. Проверка на точность ведется на токарно-винторезной операции 010. Размер отверстия 38Н7(+0,025) мм. Суммирование погрешностей обработки по закону теории вероятности определим по формуле [6, стр. 42-44]
2 (28)
где К1…К5 - коэффициенты, зависящие от формы кривых распределения первичных погрешностей; К1=К2=К3=1/9; К4=К5=1/3.
Погрешность настройки станка на размер определяется по формуле:
?н=К, (29)
где К - коэффициент, учитывающий отклонение закона распределения погрешностей от закона нормального распределения; К=1,4;
?эт=5…10 мкм;
?в=10…30 мкм.
?н=1,4=15,6 (мкм).
Погрешность обработки, вызываемые размерным износом инструмента, определяется по формуле:
(30)
где uо - величина относительного износа инструмента, uо=0,9;д - расчётная длина обрабатываемой поверхности определяется по формуле:
д = l + l1 + l2 (31)
где l - чертёжная длина обрабатываемой поверхности, l=70 мм;1 - величина врезания, l1=2 мм;2 - величина перебега, 2 - 4мм.д = 70 + 2 + 4 = 76 (мм);
2
В результате расчетов технологического процесса на точность погрешность механической обработки составляет ??=14,2 мкм, что является удовлетворительным, так как допуск на отверстие ?= 25 мкм.
Разработанный технологический процесс обеспечивает точность обработки детали.
.13 Разработка технологического процесса сборки
Сборка - это образование разъемных и не разъемных соединений составных частей изделия. Для сборки Корпуса клапана применяют узловую стационарную поэлементную сборку, объектом которой является составная часть изделия, т.е. сборочная единица. Последовательность сборки определяется, прежде всего, конструкцией собираемого изделия или его основных частей и степенью разделения сборочных работ. Технологическая схема сборки (рисунок 5) отражает
Рисунок - 5 Технологическая схема сборки Клапана дыхательного структуру и порядок комплектования изделия и его узлов по времени позволяет из множества вариантов сборки выбрать оптимальный
Технологический процесс сборки приведен в таблице 15.
Таблица 15 - Технологический процесс сборки клапана дыхательного
№ опе- рац.№ пере-хода.Содержание сборочной операции (перехода)Дополнитель- ные работыОборудо-вание0051 Корпус 1 закрепить в тисах, запрессовать заглушку 2 Пресс ручной 7810-0395 ГОСТ24437-802 Гнёзда под шарики 3 и 4 осадить пристукиванием технологическим шариком, обеспечив поясок шириной не менее 0,3 мм. Установить шарики 3, 4 и прокладку 5 в корпус Молоток 7850 0056 Оправка специальная3 На втулку 6 собрать прокладку 7, наружный каркас 8, внутренний каркас 9, фильтр 10. установить втулку на корпус 1Фильтр пропитать маслом 4Прокладку 11 установить в колпак 125Колпак 12 закрутить на корпус 1Ключ специальный6 Контроль ОТК. Проверить правильность сборки клапана. Испытать клапан воздухом на работоспособность давлением 0,01 МПаПриспособление контрольное
На рисунке 6 приведен эскиз сборочной операции.
Рисунок 6 - Операция 005 - Слесарно-сборочная
Технологическая схема сборки включает полный цикл сборочных операций по изготовлению узла Клапан дахательный. Сборка стационарная. Сборочное отделение будет представлено в дальнейшем дипломном проекте, как часть необходимых площадей для изготовления детали Клапан дыхательный.
2. Конструкторская часть
2.1 Назначение и описание приспособления
Приспособления составляют около 50% в общем объеме средств технологического оснащения производственных процессов. Наиболее многочисленную группу составляют станочные приспособления, к которым относятся устройства для установки и закрепления заготовки и устройств для закрепления и установки режущего инструмента (вспомогательный инструмент). Станочные приспособления позволяют обеспечить высокое качество обрабатываемых поверхностей независимо от квалификации рабочего, повышать производительность труда, расширять технологические возможности оборудования [10].
Станочными приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления деталей, обрабатываемых на станках. Выбор станочных приспособлений зависит от формы, габаритных размеров и технических требований, предъявляемых к обрабатываемым деталям, а также от типа производства и программы выпуска изделий.
Разрабатываемое приспособлени