Geum.ru

Строительство участка магистрального нефтепровода "Суходольная – Родионовская" с углубленной разрабо...

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

µзда;

  • проведение аттестации технологии сварки и аттестации сварщиков;
  • назначение ответственных за безопасное ведение работ;
  • вывозка труб и раскладка их вдоль трассы;
  • инструктаж членов бригады по технике безопасности;
  • размещение в зоне производства работ необходимых машин, механизмов, оборудования и инвентаря;
  • проверка грузозохватных приспособлений.

    • Перед сборкой секций труб необходимо произвести осмотр торцов и прилегающих к ним поверхностей труб. При этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов и отклонений от геометрических параметров, оговоренных ТУ на поставку труб. На неизолированной поверхности труб не допускаются:

    1. трещины, рванины, закаты любых размеров;
    2. царапины, риски глубиной более 0,5мм;
    3. местные перегибы, вмятины, гофры;
    4. расслоения на торцах труб.

    Деформированные торцы труб глубиной до 35мм выправляются безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом до 80-100C независимо от температуры окружающего воздуха.

    Царапины, риски, задиры глубиной до 0,5мм на неизолированной поверхности труб устраняются шлифованием. При этом следует следить за тем, чтобы толщина стенок труб не выходила за пределы минусового допуска, оговоренные в ТУ.

    Забоины и задиры фасок глубиной до 5мм ремонтируются сваркой с использованием электродов OK 53.70 с основным видом покрытия с последующей зачисткой мест сварки шлифмашинкой до полного восстановления заводской разделки кромок.

    Вмятины глубиной более 35мм и забоины фасок глиной более 5мм подлежат вырезке.

    1. сварочные материалы перед их использованием должны пройти входной контроль, включающий:
    2. проверку наличия сертификата качества завода-изготовителя;
    3. соответсвие маркировки и условного обозначения электродов сертификату;
    4. проверку соответствия электродов требованиям ГОСТ 9468-75.

    Электроды марки OK 53.70 не требуют прокалки в случае поставки их в вакуумной упаковке завода-изготовителя. В случае, если целостность упаковки нарушена или электроды после открытия упаковки не были использованы в течение рабочей смены их следует прокалить при температуре 350С в течение одного часа.

    Электроды марки Fleetweld 5P+ не требуют просушки перед использованием в случае поставки и хранении их в герметичной упаковке. В случае чрезмерного увлажнения их следует просушить при температуре 60-90С в течение 10-20мин.

    Непосредственно перед сборкой необходимо очистить скребком или щеткой внутреннюю поверхность труб от попавшего внутрь снега, грунта, грязи и т.п.

    Зачистить до металлического блеска кромки труб на ширину не менее 10мм от кромки.

    Осуществить сборку труб на внутреннем центраторе и осуществить предварительный подогрев стыка кольцевыми горелками до 100С на глубину не менее 150мм от стыка

    По окончании подогрева выполнить сварку корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия. Сварка должна вестись одновременно двумя сварщиками с противоположных сторон трубопровода. Сразу после сварки корневого слоя и его тщательной шлифовки шлифмашинками с раскрытием зашлакованных карманов выполнить в течение максимум пяти минут сварку горячего прохода электродами с целлюлозным видом покрытия.

    Освобождать жимки центратора разрешается только после выполнения сварки коренвого слоя и слоя горячего прохода по всему периметру стыка.

    До начала сварки заполняющего слоя выполнить подварку изнутри трубы в местах видимых дефектов электродами с основным видом покрытия.

    Тщательно зачистить шлифмашинками поверхность слоя горячего прохода и выполнить сварку заполняющего слоя электродами с основным видом покрытия.

    Зачистить металлическими щетками поверхность заполняющего слоя и выполнить сварку облицовочного слоя шва электродами с основным видом покрытия.

    Зачистить поверхность облицовочного слоя и прилегающую к нему поверхность труб от брызг металла и шлака.

    Сварку всех слоев шва и контроль геометрических параметров следует вести в соответствии с операционной технологической картой.

    Сварка всех слоев шва (кроме подварочного) выполняется двумя сварщиками.

    По окончании сварки стыка выполнить его маркировку несмываемой краской.

    При перерывах в работе по сварке концы трубопровода должны быть закрыты торцевыми заглушками для предотвращения попадания внутрь посторонних предметов.

    8.4.3 Требования к качеству и приемка работ

    Для обеспечения требуемого качества работ необходимо проводить:

    1. аттестацию технологии сварки;
    2. аттестационные испытания сварщиков;
    3. входой контроль сварочных материалов и труб;
    4. систематический операционный контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки;
    5. визуальный контроль и обмер готовых сварных соединений;
    6. проверку сварных швов неразрушающими методами контроля.

    Аттестацию технологии сварки и аттестационные испытания сварщиков следует проводить в соответствии с требованиями СниП III-42-80* и ВСН006-89.

    Все трубы могут быть приняты для монтажа только после прохождения приемки и освидетельствования на соответствие их ТУ и СниП III-42-80*.

    Для проведения сварочных работ могут быть допущены электроды только тех марок, которые были подвергнуты аттестационным испытаниям, по результатам которых было получено заключение о возможности применения этих сварочных материалов (электродов).

    Операционный контроль проводят мастера, прора?/p>