Станция технического обслуживания автомобилей марки УАЗ в п. РТС г. Тюмени
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
изматическая шпонка
Размер b для вала диаметром d1=12 мм, составляет b1=5 мм (таблица К42 [21])
Найдем длину шпонки
Запишем уравнение прочности на срез
(4.56)
где Мкр- крутящий момент на валу, Нм
d - диаметр вала, мм
b - ширина шпонки, мм
l - длина шпонки, мм
[?] - предел прочности материала шпонки на срез, Н/мм2
Выразим из условия прочности длину шпонки
(4.57)
тогда
Принимаем l1= 10 мм
Размер b для вала диаметром d2= 16 мм составляет, b2= 5мм
тогда
Принимаем l2= 10 мм
Проверим условия среза
?ср1 = 5,95 Н/мм2 < [?]=16 Н/мм2 следовательно, условие выполняется
?ср2 = 13,75 Н/мм2 < [?]=16 Н/мм2 следовательно, условие выполняется
4.6 Подбор подшипников
.6.1 Предварительный выбор подшипников качения
В соответствии с таблицей 7.2. [21] определяем тип, серию и схему установки подшипников.
Для быстроходного вала:
Тип: роликовый конический типа 7000 при n1< 1500 об/мин
Серия: легкая
Угол контакта ?= 11…16? для типа 7000
Схема установки: 4 (врастяжку)
Для тихоходного вала:
Тип: роликовый конический типа 7000 при n1< 1500 об/мин
Серия: легкая
Угол контакта ?= 11…16? для типа 7000
Схема установки: 3 (враспор)
Выбираем из таблицы К27 … К30 [21] типоразмер подшипников по величине диаметра d внутреннего кольца, равного диаметру второй d2 и четвертой d4 ступеней вала под подшипники.= 16 мм
d4 = d2 = 16 мм
Выбираем роликовый конический однорядный 7203 (ГОСТ 27365-87)
Основные параметры:
d = 16 мм= 47 мм
Т = 15,5 мм
b = 14 мм
с = 12 мм= 1,5= 0,5
?(град) = 14?
Сr = 19,1 кН
Соr = 13,3 кН
e = 0,36
Y1 = 1,67
YY = 0,92
.6.2 Произведем расчет подшипника на долговечность по динамической грузоподъемности
(4.58)
где RE - эквивалентная динамическая нагрузка, Н
m - показатель степени,
m = 3,33 для роликовых подшипников
a1 - коэффициент надежности
a1 = 1
a23 - коэффициент, учитывающий влияние качества подшипника и качество его эксплуатации
a23 = 0,6 … 0,7,
Принимаю a23 = 0,6
n - частота вращения внутреннего кольца подшипника, об/мин
Определим RE
RE = V RrKбКТ, Н
где V=1 - коэффициент вращенияr -радиальная нагрузка подшипника, Н
Kб - коэффициент безопасности
Kб = 1,1
КТ = 1 - температурный коэффициент
отсюда= 3,57 , Н
Определим долговечность
L10h = 19728,6 ч > Lh = 10000 ч следовательно, условие выполняется
5. Технико-экономические показатели
.1 Цена опрокидывателя
Таблица 5.1 - Смета на изготовление деталей
ДеталиКоличествоОперацииРазряд рабочегоНорма времени, мин.Расценка, рубБалки41)Нарезка 2)Сварка 3)Обработка краев 4)Сверление 4отв.d=30мм 4отв.d=40мм2 3 2 430 25 15 2542,50 55,00 30,20 30,00Подъемные каретки21)Резание 2)Сварка 3)Шлифовка 4)Сверление 4отв.d=40мм 2отв.d=50мм3 4 2 440 45 35 10554,00 48,25 39,00 68,00Стойки21)Нарезка 2)Сварка 3)Шлифовка 4)Сверление 4отв d=34мм 12отв d=7мм 4отв d=15мм3 3 2 3 120 140 65 55 450,00 505,30 340,12 364,00 Оси41)Резание 2)Шлифовка 3)Обработка краев3 2 325 20 2070,50 64,00 56,00Подхваты41)Резание 2)Сварка 3)Обработка краев3 4 223 25 2075,23 65,45 56,00
Таблица 5.2- Покупные детали
НаименованиеКоличествоСтоимость, руб.ВсегоЭлектромотор-редуктор245009000Шестерня45502200Пульт управления114501450Цепь213002600Подшипники84503600Подшипники46502600Болт М8187126Гайка М84520ШайбаМ818472БолтМ164832ШайбаМ164520Болт М3641144Гайка М3641040ШайбаМ364732Всего21836
Затраты на изготовление опрокидывателя составят: 2612 +21836=24448 руб.
Материалы для изготовления:
Металл (850)кг - 14500руб.
Краска- 750руб.
Заработная плата
На изготовление- 10500.
с учётом районного коэффициента (15%) -12075руб;
- с премией (50%) - 18112,5 руб;
с учётом налогов на фонд оплаты труда (39,5%) - 25266,9 руб.
Накладные расходы
Это затраты на содержание и амортизацию зданий, сооружений, оборудования, а также расходы на охрану труда и технику безопасности, командировочные расходы, заработную плату непроизводственного персонала.
Считаем, что на предприятии, где изготовили опрокидыватель, накладные расходы составляют 45%. Тогда в денежном выражении накладные расходы составят 613293 руб.
Себестоимость опрокидывателя
(24448 + 14500+750+613293) = 692689 руб.
Цена опрокидывателя с учётом накоплений
* 30% = 900495 руб.
Цена опрокидывателя с учётом НДС
* 20% = 1080594 руб.
5.2 Прибыль от работы станции технического обслуживания
Таблица 5.3- Закупаемое оборудование
Наименование оборудованияКоличество, ед.Сумма, руб.Предлагаемый опрокидыватель2164974Маслосборник18500Подставка24900Стойка трансмиссионная211800Комплект приборов для ТО свечей Э-20315300Домкрат подкатной гидравлический229100Зарядное устройство ЗУ-1М15400Установка для заправки трансмиссионным маслом 37100111200Стенд для регулировки Развал схождение СКО-1М146500Скручиватель пружин15400Компрессор125000Компресометр МТ-511200Приспособление для снятия и установки поршневых колец1900Съемник клапанов11300Динамометрический ключ V44002512300Нутрометр1800Набор инструмента в кейсе S910227800Набор съемников16000Тиски слесарные12000Лебедка ручная12500Итого1362874
Стоимость оборудования - 1362874 руб.
Монтаж оборудования (15% от его стоимости) - 1454430 руб.
Стоимость оборудования с монтажом - 1417305 руб.
Строительство пункта технического обслуживания:
фундамент - 180000руб.
заливка полов -22110руб.
внутренняя отделка помещения - 41234руб.
прокладка электрической проводки - 15300руб.
Материалы для изготовления:
Метал: 800кг - 48000руб.
Кирпич огнеупорный: 3500шт. - 42000руб.
Итого капитальные вложения 1765949 руб.
Заработн