Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора привода кабины лифта
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? каждой операции выбирается необходимый режущий инструмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, требуемых точности и класса шероховатости обработанной поверхности; указываются краткая характеристика инструмента, наименование и размер, марка материала и номер стандарта или нормали в случае применения стандартного или соответственно нормализованного инструмента.
Затраты на инструмент входят в себестоимость обработки (по статьи накладных расходов), поэтому, выбирая инструмент в соответствии с принятым методом обработки, необходимо стремиться к полному использованию его режущих свойств.
Для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов применяют вольфрамовые сплавы.
Инструментальные стали широко применяются:
. при невозможности полностью использовать режущие свойства твердых сплавов в связи с малой мощностью и недостаточными оборотами станка, несбалансированностью детали и др.;
. для сложных и фасонных инструментов;
. для инструментов, работающих на низких скоростях резания (например, при ручных работах). Самой распространенной из инструментальных сталей является быстрорежущая. Легированные стали, незначительно деформирующиеся при термической обработке, рекомендуются для фасонных инструментов сложной конфигурации, работающих на низких скоростях резания, а также при не шлифованном профиле.
Алмазы применяются для чистовой отделочной обработки при высоких скоростях резания.
Все виды режущего инструмента состоят из 2-х основных частей - рабочей части, содержащей лезвия и выглаживатели (при их наличии), и крепежной части, предназначенной для установки и крепления режущего инструмента в технологическом оборудовании или приспособлением.
Для режущего инструмента характерен износ по задней поверхности при малых подачах и обработке хрупких материалов (таких как чугун). По мере увеличения скорости резания и подачи появляется износ передней поверхности в виде лунки. Износ по задней поверхности - основная причина потери инструментом его режущих свойств.
Рабочая часть режущего инструмента, применяемого при токарной обработке поверхностей червячного колеса, изготовлена из твердого сплава ВК6.
Режущая часть протяжки изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5.
Бруски для хон-головки: 24А 6-5 СТ1-СТ2 К
Для нарезки зубьев используется червячная фреза из инструментальной стали Р18.
Для шевингования зубьев используется специальный инструмент - червячный шевер из быстрорежущей стали Р6М5, о котором будет рассказано позже.
1.11 Анализ средств и методов контроля, заданных чертежом параметров изделия
При выборе и установлении метода обработки наряду с режущим инструментом указывается измерительный инструмент, необходимый для измерения детали в процессе ее обработки или после нее с краткой его характеристикой: наименование, тип, размер.
В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент - калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства. Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности и требуемой точности.
Контроль заданных размеров для червячного колеса осуществляется контролёрами ОТК с помощью пробок, калибров, шаблонов и контрольного стенда. Биения измеряются с помощью индикатора, закрепленного на штативе.
На контрольную операцию технологического процесса идет время также как и на основные операции технологического процесса, поскольку работнику ОТК приходиться промерять детали.
На контрольном стенде червячное колесо проверяется в паре с червячным валом. Детали садятся на специальные втулки и вводятся в зацепление, и измеряется пятно контакта.
1.12 Обоснование выбора средств транспортировки изделия
В технологическом процессе транспортные операции играют
важную роль. Межоперационные транспортные устройства обеспечивают:
. надежную бесперебойную передачу деталей от станка к станку;
. возможность размещения на них деталей, накапливающихся перед станком в период остановки станка на подналадку или на ремонт;
. быструю и легкую передачу деталей от станка к станку.
1.13 Расчёт режимов резания
Операция 005 Токарная, оборудование - токарный станок с ЧПУ HAAS SL-10.
Заготовка - отливка, материал сталь 45, НВ 220.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
Lр.х.=Lрез.+y+Lдоп.
1.Точить торец, выдерживая 46,5.
Lр.х.1=20+10=30мм.
2.Точить наружную поверхность, выдерживая ?147.
Lр.х.2=35+10=45мм.
3.Точить торец, выдерживая 32.
Lр.х.3=33,5+2=35,5мм.
4.Точить наружную поверхность, выдерживая ?80.
Lр.х.4=7,5+2=9,5мм.
Lр.х.= Lр.х.1+ Lр.х.2+ Lр.х.3+ Lр.х.4=30+45+35,5+9,5=120мм.
Назначение подачи револьверной головки на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского. Карта Т-2 стр. 23.
S0 = 0,35 мм/об.
Назначаем стойкость инструмента по нормативам, карта Т-3, стр.26, Тр в минутах - 60 минут.
Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.
Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам карта Т-4 стр.29-34 Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.
V таб. = 160 м/мин.
Определяем рекомендуемую скорость резан