Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора привода кабины лифта
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°ях (обработка с установкой в центры, использование люнетов и т.п.) соединение технологическая база заготовки - база установочных элементов приспособления является подвижной.
Основные принципы базирования заготовок:
. При высоких требованиях к точности обработки необходимо выбирать такую схему базирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность установки.
. Для повышения точности деталей и собранных узлов необходимо применять принцип совмещения баз - совмещать технологическую, измерительную и сборочную базы.
. Целесообразно соблюдать принцип постоянства базы. При перемене баз в ходе технологического процесса точность обработки снижается из-за погрешности взаимного расположения новых и применявшихся ранее технологических баз.
Для установки заготовок на первой операции технологического процесса используют черные (необработанные) поверхности, применяемые в качестве технологических баз. Эти поверхности используют однократно, при первой установке, так как повторная установка на необработанную поверхность может привести к значительным погрешностям во взаимном расположении обработанных при этих установках поверхностей. Для заготовок, полученных точным литьем и штамповкой, это правило не является обязательным.
Выбранная черная база должна обеспечивать равномерное распределение припуска при дальнейшей обработке и наиболее точно, взаимное расположение обработанных и не обработанных поверхностей деталей.
На первых операциях технологического процесса обрабатывают базы (обычно это основные плоские поверхности, отверстия детали). В тех случаях, когда поверхности детали не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к базам, и по своим размерам, формам или расположению не могут обеспечить устойчивой установки, на детали создают искусственные базы (центровые отверстия, платики, выточки или отверстия).
Погрешностью базирования называется разность предельных расстояний от измерительной базы заготовки до установленного на размер инструмента. Погрешность базирования возникает при не совмещении измерительной и технологической базы; она определяется для конкретного выполняемого размера при данной схеме установки.
Установочной черновой базой на первой токарной операции является торец и наружный диаметр заготовки.
На чистовой токарной, а также зубофрезерной и шевинговальной операциях базой является окончательно обработанное отверстие со шпоночным пазом (на чертеже база А).
Базирование по отверстию должно обеспечить получение наиболее точных размеров, связывающих диаметр начальной окружности iентром базового отверстия, а также выдержать торцевые и радиальные биения торцов колеса и зубчатого венца.
1.8 Обоснование и выбор методов обработки
Заданные формы, размеры и качество поверхностей деталей машин достигаются в основном обработкой резанием; обработку резанием разделяют на обдирочную, черновую, получистовую и чистовую. Черновую обработку используют для заготовок, подвергавшихся обдирке, для крупных штампованных заготовок 2 и 3-й групп точности и для крупных отливок 2-го класса точности. В первом случае достигается 7 - 9-й класс, а во втором 7 - 5-й класс точности. Шероховатость поверхности Ra = 100 - 25 мкм.
Получистовую обработку применяют, когда при черновой обработке не может быть удален весь припуск или когда к точности геометрических форм обрабатываемой заготовки и пространственным отклонением ее элементов предъявляются повышенные требования. При получистовой обработке выдерживают 4 - 5-й класс точности и шероховатость поверхностей Ra = 50 - 12,5 мкм.
Чистовую обработку применяют либо как окончательную, либо как промежуточную под последующую отделку. Она обеспечивает 4 - За класс точности и шероховатость поверхности Ra = 12,5 - 2,5 мкм.
Тонкую обработку резцами применяют как метод окончательной отделки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, заменяющий шлифование, и осуществляют при высоких скоростях резания, малых глубинах резания (0,05 - 0,5 мм) и малых подачах (0,05 - 0,15 мм/об) на специальных станках. Тонкое точение и растачивание обеспечивает 2а - 2-й класс точности и шероховатость Ra = 1,0 - 0,32 мкм. Тонкая обработка широкими резцами обеспечивает 2а и 3-й класс точности и шероховатость Ra = 2,5 - 0,63 мкм.
В проектируемом техпроцессе в качестве заготовки используется
отливка из стали, за счет чего техпроцесс значительно упрощается. Пропадают операции: сверлильная, термическая, комплектование, контрольная, две слесарные и две транспортные.
Все поверхности червячного колеса подвергаются лезвийной обработке.
При токарной обработке выполняются черновая и чистовая операции. При черновой токарной операции выполняется подрезка торцов, обточка наружного диаметра и растачивание отверстия. При этом черновой базой является торец и наружный диаметр заготовки. При чистовой токарной операции выполняется окончательная подрезка торцов, а также проточка сферы под нарезание зубьев.
Для выполнения шпоночного паза применяется вертикальное протягивание, а для подготовки базы А (отверстия) применяется хонингование.
Для получения окончательных размеров и чистоты поверхности зубьев применяется операция шевингование. Также эта операция заменяет слесарную операцию по удалению заусенцев после зубообработки.
1.9 Обоснование и выбор оборудования
Устанавливая при проектировании технологического процесса план и метод обработки дета