Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора привода кабины лифта
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
остенные отливки сложной формы из чугуна, стали, цветных и специальных сплавов по 3-му классу точности, при средне - и мелкосерийном производстве. К тому же этот метод экономически целесообразен при мелкосерийном производстве. Получаемые параметры точности и шероховатости удовлетворяют конструкторским требованиям.
Общую оценку применения металла в заготовительном и механическом цехах осуществляют по коэффициенту использования металла:
Ким= МД / М3=3,73/4,52=0,82
где М3 - масса заготовки, кг; МД - масса детали, кг;
Заготовка не подвергается химико-термической обработке.
1.6 Анализ базового технологического маршрута обработки изделия
В этой работе мы определяем и изучаем малопроизводительные операции технологического процесса, для того чтобы предложить пути их улучшения, устранения или замены.
В базовом техпроцессе деталь червячное колесо изготавливается запрессовкой стальной ступицы в бронзовый венец с последующей механической обработкой. Вследствие этого используется две заготовки: трубный бронзовый прокат из бронзы Бр. 010Ф1 ГОСТ 613-79 и круглый прокат из стали Ст3пс3-II ГОСТ 535-88.
Также в базовом техпроцессе присутствует термическая операция: перед запрессовкой венец нагревают до температуры 60? - 80?С.
Таблица 1.1
Технологический процесс изготовления детали
№ операцииНазвание операцииОборудование005КомплектованиеСтол цеховой010ТранспортированиеКран мостовой г/п 5т.015ТермическаяЭлектропечь СНО-6.12.4/10020СлесарнаяПресс пневматический ПММ-125025ТранспортированиеКран мостовой г/п 5т.030Вертикально-сверлильнаяВертикально-сверлильный станок 2Н125035СлесарнаяСтол цеховой040ТокарнаяТокарный станок с ЧПУ HAAS SL-10045ТокарнаяТокарный станок с ЧПУ HAAS SL-10050ТокарнаяТокарный станок с ЧПУ HAAS SL-10055ТокарнаяТокарный станок с ЧПУ HAAS SL-10060ТокарнаяТокарный станок с ЧПУ HAAS SL-10065КонтрольнаяСтол ОТК070СлесарнаяВерстак слесарный075ПротяжнаяВертикально-протяжной станок 7Б66080ХонингованиеХонинговальный станок 3М83085ТокарнаяТокарный станок с ЧПУ HAAS SL-10090КонтрольнаяСтол ОТК095ЗубофрезернаяЗубофрезерный станок 5К32100СлесарнаяВерстак слесарный105КонтрольнаяСтол ОТК110ТранспортированиеЭлектрокар
1.7 Анализ схемы базирования и закрепления изделия
Для ориентации предмета производства (заготовки при обработке детали или сборочной единицы при сборке изделия) определенные поверхности его соединяются с поверхностями деталей технологической оснастки или изделия. Поверхности, принадлежащие заготовке или изделию и используемые при базировании, называются базами. Базы используют для определения положения: детали или сборочной единицы в изделии - конструкторская база; заготовки или изделия при изготовлении или ремонте - технологическая база; средств измерения при контроле расположения поверхностей заготовки или элементов изделия - измерительная база.
Для полной ориентации предмета производства обычно используют несколько баз. Так, положение заготовки или детали призматической формы полностью определяется совокупностью трех баз, образующих комплект баз - систему координат этого предмета. При анализе базирования предмет производства рассматривается как жесткое тело. Упрощенно считают, что контакт соприкасающихся тел происходит в опорных точках - точках, символизирующих каждую из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат. Схему расположения опорных точек на базах называют схемой базирования. Для обеспечения ориентированного положения и полной неподвижности предмета в выбранной системе координат на него необходимо наложить шесть двусторонних геометрических связей, т. е. на схеме базирования указывают шесть опорных точек (правило шести точек). Базам заготовки, имеющим призматическую форму, присвоены специальные названия. Базу, используемую для наложения на заготовку (изделие) связей и лишающую ее трех степеней свободы (перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг двух других осей), называют установочной; она обеспечивается тремя опорными точками на плоскости призматического тела. Базу, лишающую заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой), называют направляющей; она обеспечивается двумя опорными точками. Базу, лишающую заготовку одной степени свободы (перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси), называют опорной; она обеспечивается одной опорной точкой. Базу, лишающую заготовку (изделие) четырех степеней свободы (перемещения и поворота вокруг двух координатных осей), называют двойной направляющей; она обеспечивается четырьмя опорными точками. Базу, лишающую заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль двух координатных осей), называют двойной опорной; она обеспечивается двумя опорными точками.
На различных стадиях создания изделия требования к базированию и к базам могут различаться. В частности, при выполнении переходов обработки заготовка может не лишаться всех степеней свободы. Тогда на схеме базирования неиспользуемые связи, опорные точки и базы не указывают. В этом случае упрощается конструкция системы установочных элементов приспособлений. Аналогично, если в соответствии со служебным назначением изделие должно иметь определенное число степеней свободы, то соответствующее число связей снимается.
Технологическая база в большинстве случаев при обработке неподвижна относительно установочных элементов приспособления. В некоторых случ