Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора привода кабины лифта
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµссбазовыйпроекти-руемыйГодовой выпуск деталейшт.10001000Масса заготовкикг.3,58 Ст3 2,83БрОФ4,52 Сталь 45Масса деталикг.3,83,73Коэффициент использования материала0,590,82Снижение материалоемкостикг.4520 Сталь 452830БрОФ 3580 Ст3Капитальные вложения, всего, в т.ч. стоимость:руб.6692,7154678,34а) затраты на ТПП руб.-51900б) оборудованияруб.4581,51573в) здания, занимаемого оборудованиемруб.851,21581,34г) служебно-бытовых помещенийруб.1260364д) спец. инструмента руб.-260Себестоимость годового выпуска деталей по изменяю-щимся элементам (статьям) затрат, всего, в т.ч.:руб.962646239488а) затраты на материалыруб.953210236470б) заработная плата основных рабочихруб.64802030в) заработная плата вспомогательных рабочихруб.63030г) амортизация оборудованияруб.690240д) ремонт оборудованияруб.650190е) амортизация и содержание площадейруб.11047ж) силовая и технологическая электроэнергияруб.750130з) инструментаруб.126312Себестоимость одной деталируб.962,646239,488Экономия от снижения себестоимости годового выпуска деталейруб.-723158Годовой экономический эффектруб.-713561Срок окупаемости доп. капитальных вложений лет-0,6
4. Безопасность и экологичность проекта
4.1 Анализ предполагаемого технологического процесса с точки зрения охраны окружающей среды и условий труда
Безопасность производственных процессов определяется в первую очередь безопасностью производственного оборудования, которое обеспечивается учетом требований безопасности при составлении технологического задания на его проектирование, при разработке проекта выпуска и испытания опытного образца, при передачи его в серийное производство согласно ГОСТ 12.3.002-75. Основными требованиями к безопасности технологического процесса является устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукции и отходами производствами, оказывающими вредное воздействие.
Металлообрабатывающие системы - основной вид производственного оборудования участка по обработке червячного колеса редуктора привода лифта. Общие требования безопасности предъявляемые к металлообрабатывающим станкам определяются согласно ГОСТ 12.2.009-75.
При механической обработке металлов на металлорежущих станках (фрезерных, сверлильных, токарных и т.д.) возникает ряд физических, химических, психологических и биологических вредных факторов.
Движущиеся части производственного оборудования, стружка обрабатываемых материалов, осколки инструмента, повышенное напряжение в электроцепи - относится к категории физически опасных факторов.
К психологическим вредным производственным факторам обработки металлов резанием можно отнести физические нагрузки и монотонность труда.
К биологическим факторам относятся болезнетворные микро-организмы и бактерии появляющиеся при работе с СОЖ.
Защитные устройства, ограждающие зону обработки, защищают рабочего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Конструкция защитного устройства не должна ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке и наладке а при открывании не загрязнять пол СОЖ.
Шум механического происхождения возникает от движения частей производственного оборудования (металлорежущих станков, моечных машин и транспортных устройств), от установки и снятия деталей, от смены и заточки инструмента. Шум вызывает у человека психические нарушения (нарушения нервной системы), снижает работоспособность.
Механическая обработка сопровождается также и вибрацией. Источниками вибраций являются шлифовальные, фрезеровальные, сверлильные станки, моечные машины.
К вредным физическим производственным факторам относится пылеобразование, характерное для процессов резания. Таким образом, уборка рабочих мест производится способом исключающим пылеобразование.
Для охлаждения зоны резания допускается применять минеральное масло с температурой вспышки не ниже 150 градусов Цельсия, свободное от кислот и влаги. СОЖ подается в зону резания методом распыления в соответствии с гигиеническими требованиями утвержденными Минздравом Российской Федерации. В воздухе рабочей зоны выделяются аэрозоли масел и СОЖ.
Содержание углеводородов достигает при этом 150...900 мг/м3, аэрозоли масел 7...45 мг/м3, загрязнение одежды составляет 800...900 мг/м3.
При работе на шлифовальных станках существует ряд специфических особенностей, которые могут вызвать случаи травматизма. К ним относятся отлетание частицы абразива и металла. Для предотвращения данных ситуаций используют защитные кожухи.
4.2 Микроклимат
Показателями, характеризующими микроклимат, являются:
) температура воздуха;
) относительная влажность воздуха;
) скорость движения воздуха;
) интенсивность теплового излучения.
Нормы производственного микроклимата установлены ГОСТ 12.1.005-88, СанПин 22.4.584-96. Они едины для всех производств и всех климатических зон. Параметры микроклимата в рабочей зоне должны соответствовать оптимальным или допустимым микроклиматическим условиям. Оптимальные условия обеспечивают нормальное функционирование организма без напряжения механизмов терморегуляции. При допустимых условиях микроклимата возможно некоторое напряжение системы терморегуляции без нарушения здоровья человека.
Параметры температуры, влажности и скорости движения воздуха регламентируются с учетом тяжести физического труда: легкая, средняя и тяжелая работа. Помимо этого, учитывается сезон года: холодный период года характ