Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора c использованием станка с ЧПУ
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?плуатацией инструмента:
и=Сср.эк.итАвtoтАв,
Сср.эк.и - средняя стоимость эксплуатации металлорежущего инструмента за одну станко-минуту, руб.- основное время работы станка, мин.
и) Себестоимость детали по изменяющимся статьям затрат по вариантам технологических процессов:
С= Sом +Lо+Lв+Aо +Sр+Aпл+ Sэ+Sи
ом - затраты на основные материалы;о - заработная плата основных рабочих;в - заработная плата вспомогательных рабочих;о - амортизация оборудования;
Аинстр - амортизация инструмента;р - текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования;пл - амортизация и содержание площади;э - силовая и технологическая электроэнергия;и - затраты, связанные с эксплуатацией инструмента.
руб.
3.2.4 Расчет годового экономического эффекта
,
и- приведенные затраты на годовой выпуск деталей по базовой и новой технологиям, руб.;
С1 и С2 - себестоимость одной детали по базовой и новой технологиям, руб.;
К1 и К2 - удельные капитальные вложения по базовой и новой технологиям, приходящиеся на одну деталь, руб.;и N2 - годовой выпуск деталей по базовой и новой технологиям, шт.;
Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (принимается равным 0,2)
.2.5 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
.
года.
3.2.6 Показатели эффективности вариантов технологии
Показатели экономической эффективности проектируемого варианта технологического процесса даны в таблице 3.7.
Таблица 3.7 - Показатели базового и проектируемого вариантов технологии
Наименование показателейЕд. измеренияТехнологический процессбазовыйпроектируемыйГодовой выпуск деталейшт.10001000Масса заготовкикг.3,58 Ст3 2,83БрОФ3,58 Ст3 2,83БрОФМасса деталикг.3,83,8Стоимость старого оборудованияруб.1475000Стоимость нового оборудованияруб.3100000Капитальные вложения, всего, в т.ч. стоимость:руб.135441157069а) затраты на ТПП руб.-35340б) оборудованияруб.101650119350в) здания, занимаемого оборудованиемруб.311651693г) служебно-бытовых помещенийруб.2626686Себестоимость годового выпуска деталей по изменяющимся элементам (статьям) затрат, всего, в т.ч.:руб.1104646997586а) затраты на материалыруб.953210953210б) заработная плата основных рабочихруб.17220023480в) заработная плата вспомогательных рабочихруб.3280505г) амортизация оборудованияруб.218017900д) ремонт оборудованияруб.12720300е) амортизация и содержание площадейруб.1680118ж) силовая и технологическая электроэнергияруб.37301180з) инструментаруб.980103Себестоимость одной деталируб.1104,646997,488Годовой экономический эффектруб.-4201Срок окупаемости доп. капитальных вложений лет-1,54. Безопасность и экологичность проекта
.1 Анализ предполагаемого технологического процесса с точки зрения охраны окружающей среды и условий труда
Безопасность производственных процессов определяется в первую очередь безопасностью производственного оборудования, которое обеспечивается учетом требований безопасности при составлении технологического задания на его проектирование, при разработке проекта выпуска и испытания опытного образца, при передачи его в серийное производство согласно ГОСТ 12.3.002-75. Основными требованиями к безопасности технологического процесса является устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукции и отходами производствами, оказывающими вредное воздействие.
Металлообрабатывающие системы - основной вид производственного оборудования участка по обработке червячного колеса редуктора привода лифта. Общие требования безопасности предъявляемые к металлообрабатывающим станкам определяются согласно ГОСТ 12.2.009-75.
При механической обработке металлов на металлорежущих станках (фрезерных, сверлильных, токарных и т.д.) возникает ряд физических, химических, психологических и биологических вредных факторов.
Движущиеся части производственного оборудования, стружка обрабатываемых материалов, осколки инструмента, повышенное напряжение в электроцепи - относится к категории физически опасных факторов.
К психологическим вредным производственным факторам обработки металлов резанием можно отнести физические нагрузки и монотонность труда.
К биологическим факторам относятся болезнетворные микро-организмы и бактерии появляющиеся при работе с СОЖ.
Защитные устройства, ограждающие зону обработки, защищают рабочего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Конструкция защитного устройства не должна ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке и наладке а при открывании не загрязнять пол СОЖ.
Шум механического происхождения возникает от движения частей производственного оборудования (металлорежущих станков, моечных машин и транспортных устройств), от установки и снятия деталей, от смены и заточки инструмента. Шум вызывает у человека психические нарушения (нарушения нервной системы), снижает работоспособность.
Механическая обработка сопровождается также и вибрацией. Источниками вибраций являются шлифовальные, фрезеровальные, сверлильные станки, моечные машины.
К вредным физическим производственным факторам относится пылеобразование, характерное для процессов резания. Таким образом, уборка рабочих мест производится способом исключающим пылеобразование.
Для охлаждения зоны резания допускается применять минеральное масло с температурой