Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора c использованием станка с ЧПУ
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В»ьную коррекцию на смещение.
Системы глобальных координат - единственная система координат, которая производит смещение всех рабочих координат и коррекции на инструмент относительно начала координат станка. Эта система координат рассчитывается устройством управления таким образом, что текущее положение рабочих органов станка соответствует реальным координатам. При отключении питания устройства ЧПУ эти значения обнуляются.
Управляющая программа.
Сверление отверстия + проточка одного торца
Т101 (сверло D=48)
М08S600Z1Z-50 R1 Q5 F0.12
G00 Z100(Расточная пластина)
M03 S1500Z0.5Z-2 X25 F0.15
G00 X0
Перебазируем и закрепляем деталь изнутри
T303S3000Z1P1 Q2 D1.5 U1.5 W0.03 F0.2Z0.5 X38Z-2 X40.5.5.5 X73.5.572.5S2500P1 Q2 F0.15X100S400X4
Z1Z-3 F0.12Z100
Чистовая обработка
T303 S3000Z0.5P1 Q2 D1.5 U1.5 W0.03 F0.2Z0.5 X38Z-2 X40.5.5.5 X73.5R39 Z-36.5 X72S2500P1 Q2 F0.15
G00 X100
Описание кодов управляющей программы.- коды используются для задания конкретных действий станка, например для простых движении или функции сверления.Ими иожно задавать также и более сложные действия, включающие использование разных инструментов.- коды делятся на группы. Каждая группа является командами определённого значения. К примеру, G-коды группы 1 задают движение по осям станка из точки в точку, а группа 7 относится к функции коррекции на инструмент.- коды могут быть модальными и немодальными. Модальный G код будучи заданным действует до конца программы или до тех пор пока не будет задан G код той же группы. Немодальный G код действует только в пределах строки. Немодальными являются коды группы 00, остальные группы кодов модальные.- быстрое перемещение-перемещение с использованием линейной интерполяции- перемещение с использованием круговой интерполяции- установка локальной системы координат- выбор системы координат- цикл чистовой обработки (P1-начало цикла, Q2-конец цикла)- цикл съёма припуска по обрабатываемому диаметру- цикл обычного сверления со ступенчатой подачей- коды определяют неосевые перемещения рабочих органов станка.
М03 - запускает вращение шпинделя (S-количество оборотов в минуту)
М08 - включается система подачи СОЖ- выключается система подачи СОЖ
М99 возврат из программы- код задает выбор режущего инструмента.
2. Конструкторская часть
.1 Режущий инструмент
Токарные резцы.
Токарные резцы предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей. Они применяются для обработки поверхностей, цилиндрических и фасонных, нарезания резьбы и т.д.
Выполнение различных работ резцами на станках токарных групп.
Есть Прямые резцы и Отогнутые резцы.
Рис. 2.1
Виды токарных резцов.
Наружное обтачиваниеПодрезание уступа. Прорезание канавки. Обтачивание радиусной галтели. Растачивание отверстия. Резцы с твердосплавными пластинами - Т15К6
Свёрла предназначены для сверления отверстий в сплошном материале, для рассверливания уже имеющихся отверстий, для сверления конических углублений, например, для центров.
Рис. 2.2
Наиболее применимы спиральные свёрла.
Соотношение длины и диаметра не более 5/1. Если более чем 5/1, то возникают трудности с эвакуацией стружки. Свёрла используются для обработки отверстий под зенкерование, развёртывание, нарезание резьбы метчиком.Отличие сверления от других операций: на поперечной режущей кромке Vрезания=0.
Зенкеры широко распространены в машиностроении, особенно в крупносерийном и массовом производстве. Зенкерами обрабатывают более точные отверстия после сверления (потом развёртка).
Рис. 2.3 - 1-режущая или заборная часть; 2-калибрующая часть; 3-рабочая часть; 4-шейка; 5-хвостовик
Длина режущей части 1 зависит от глубины резания, калибрующая часть 2 придаёт правильное направление зенкера. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в станке.
Зенкер не работает в сплошном материале (предназначен для обработки отверстий) следовательно, отпадает необходимость в оформлении заострённой вершины с поперечной кромкой. Это обеспечивает зенкеру лучшие условия резания на всём протяжении режущей кромки.
Развёртка предназначена для изготовления более точных отверстий и обеспечивает высокое качество обрабатываемых материалов.
Развёртка состоит из режущей, калибрующей частей, шейки и хвостовика.
Рис. 2.4 - 1 - направляющий конус; 2 - режущая часть; 3 - калибрующая часть; 4 - обратный конус; 5 - хвостовик; 6 - рабочая часть; 7 - шейка
Калибрующая часть служит для направления инструмента и используется, как запас на переточку. Она обеспечивает заданную форму отверстия, его точные размеры и требуемую шероховатость.
Калибрующая часть машинной развёртки - короткий цилиндрический участок, предназначенный для калибрования отверстий, и конический участок с утонением по направлению к хвостовику. Утонение служит для уменьшения трения развёртки по поверхности отверстия. Оно составляет 0,04-0,06 мм. Его не делают при повышенных требованиях к точности обрабатываемого отверстия.
Увеличение длины калибрующей части приводит к более тяжёлой работе развёртки. Рекомендуется применять короткие развёртки.
Зубья развёртки могут быть расположены параллельно оси или под наклоном.
Развёртки с винтовыми зубьями обеспечивают высокую точность и имеют более высокую стойкость.
Развёртки с прямыми и наклонными зубьями в большинстве случаев обеспечивают требуемую точность и качество обработки.
Изготовление, заточка и контроль развёрток с